Vid användning av varmvalsat H-format stål uppstår ofta problem med själva stålet, såsom avskalning och gropbildning på ytan. Denna situation påverkade byggprojektet allvarligt. Därför, för att minska förekomsten av denna situation och förbättra kvaliteten på varmvalsat H-format stål, måste vi förstå orsakerna till denna situation.
Om ytan av varmvalsat H-formad stål har kontinuerliga fördjupningar utan tydliga sprickor beror det på att järnoxidskalet på ytan inte rengörs efter att plattan värmts upp och före valsning. Förekomsten av gropbildning på ytan beror på att det finns många bubblor och järnoxidbeläggningar på ytan av den gjutna plattan. Därför måste vi vara rigorösa under rullningsprocessen och noggrant implementera fosforavlägsnandeprocessen så att förekomsten av gropfrätning minskar. Efter att ha tittat på den metallografiska strukturen skiljer sig strukturen i fördjupningen inte från den allmänna strukturen och det finns ingen avkolning. Låt oss sedan ta en titt på den metallografiska analysen av dessa tungformade och fjällande skinn.
Varmvalsat H-format stål är huvudsakligen ferrit och perlit. Skalningen på ytan orsakas huvudsakligen av vridning av ytan på den gjutna plattan och andra orsaker. Genom metallografisk observation kan man också se att sprickorna inte sträcker sig från ytan, utan finns inuti stålet nära ytan. De inre föroreningarna är stålslagg.
Problemen med det gjutna ämnet manifesteras huvudsakligen i defekter som subkutana bubblor nära ytan, ythål och lätt ärrbildning.
Av ovanstående kan man se att orsakerna till ytproblemen hos H-format stål är dels defekter i gjutämnet, dels gjutämnets uppvärmnings- och avkalkningseffekt, vilket gör att ytoxidskalet pressas samman. i. Därför kan vi, för att lösa problemet, utgå från de två processerna smältning och valsning.
Under smältningsprocessen är det nödvändigt att vara uppmärksam på fukthalten, kontrollera graden av rostning av råvarorna, upprätthålla en balans mellan torrhet och fukt och förhindra att ythål och subkutana bubblor uppstår i den gjutna plattan. I rullningsprocessen, för att bättre ta bort fosfor, är det nödvändigt att justera lämpligt vattentryck och justera temperaturområdet till över mittgränsen under drift. Efter att ha slutfört dessa steg kommer smälttillgången och -efterfrågan och valsningsprocessen att vara mer stabil, och ytkvaliteten och inre kvaliteten på plattan kommer att förändras kraftigt, bli jämnare och bättre.
