S890QL1 (materialnummer 1.8925) är ett europeisk standard, hög-hållfast, fin- konstruktionsstål. Det är ett härdat och härdat (+QT) legerat specialstål som regleras av EN 10025-6-standarden.
Nyckelegenskaper
Hög hållfasthet: Den har en lägsta sträckgräns på 890 MPa (för tjocklekar mindre än eller lika med 50 mm).
Extra seghet: Suffixet "L1" indikerar exceptionell seghet vid låg-temperatur, med garanterad lägsta slagenergi (vanligtvis 30 J–40 J) vid temperaturer så låga som -60 grader (-76 grader F).
Svetsbarhet: Trots sin höga hållfasthet är den designad för svetsbarhet i hög-stålkonstruktioner.
Tekniska specifikationer
| Egendom | Värde/skick |
|---|---|
| Materialnummer | 1.8925 |
| Standard | EN 10025-6 |
| Min. Avkastningsstyrka | 890 N/mm² (upp till 50 mm tjocklek) |
| Draghållfasthet | 940 – 1100 MPa |
| Min. Impact Temp. | -60 grader |
| Leveransvillkor | Släckt och härdat (+QT) |
Typiska applikationer
S890QL1 används främst där viktminskning är kritisk och extrema driftsförhållanden (kallt klimat eller hög stress) förväntas:
Lyftutrustning: Mobila kranbommar och tunga-lyftredskap.
Infrastruktur: Brokomponenter och motorvägskonstruktion.
Gruv- och jordflyttning: Chassi, dumperkarosser och takstöd.
Tryckkärl: Lagringstankar och pennstockar.
Vilka svetsprocedurer krävs för S890QL1?
Svetsning S890QL1 kräver extremt strikta och kontrollerade procedurer för att bevara dess ultra-höga hållfasthet (890 MPa utbyte) och garanterad låg-temperaturseghet (‑60 grader / större än eller lika med 40 J slagenergi). Processen är mycket specialiserad och måste följa en kvalificerad svetsprocedurspecifikation (WPS). Här är de grundläggande kraven:
1. Essentials för svetsning
Procedurkvalificering: En WPS måste vara kvalificerad genom testning (t.ex. EN ISO 15614-1), inklusive mekaniska tester (draghållfasthet, slag vid -60 grader, hårdhet) och makro-/mikroundersökning.
Material- och förbrukningsmaterialcertifiering: Verifiera basmetall (EN 10025-6 S890QL1) och tillsatsmetaller uppfyller standarderna. Använd endast förbrukningsvaror med låg vätehalt.
Fogförberedelse: Maskinbearbetade fasar med släta ytor. Ta bort alla föroreningar (rost, olja, fukt) minst 30 mm från fogen.
2. Val av fyllnadsmetall
Typ: Obligatoriska elektroder/ledningar med låg vätehalt. Vanliga val:
SMAW: Grundbelagda elektroder (t.ex. E 89 6 B 42 H5 enligt EN ISO 18275).
GMAW/FCAW: Trådar med metallkärna eller fluxkärna (t.ex. T 89 6 Ni2CrMoTi-B H5 enligt EN ISO 16834-A).
Hållfasthetsmatchning: Ofta väljs undermatchande tillsatsmetaller (t.ex. 770–820 MPa utbyte) för att förbättra svetsmetallens seghet och minska risken för sprickbildning, om inte designen specifikt kräver matchande hållfasthet.
3. Kritiska svetsparametrar
Förvärmning & interpass temperatur:
Förvärmning: Vanligtvis 150–200 grader (högre för tjocka sektioner eller hög återhållsamhet). Måste appliceras enhetligt.
Interpass-intervall: Behåll förvärmning som ett minimum, men överstig inte 200–225 grader för att undvika överdriven HAZ-mjukning.
Värmetillförsel: Måste kontrolleras noggrant inom ett kvalificerat område (ofta 0,5–1,2 kJ/mm).
För låg → risk för hård, spröd HAZ.
För hög → överdriven korntillväxt och HAZ-mjukning, nedbrytande seghet.
Teknik: Använd stringer pärlor eller en smal väv. Undvik långa bågar. Säkerställ full sammansmältning, särskilt vid sidoväggarna.
4. Eftersvetsbehandlingar
Post‑Weld Heat Treatment (PWHT): Often mandatory for thicknesses >20 mm eller kraftigt återhållna fogar. Vanlig praxis är avspänningsavlastning vid 550–600 grader för att minska kvarvarande spänningar, temperera HAZ och återställa segheten.
Långsam kylning: Isolera svetsen efter svetsning för att tillåta gradvis nedkylning till omgivningstemperatur, vilket förhindrar att väte fastnar och spricker.
5. Inspektion och provning
Non-Destructive Testing (NDT): Ultraljudstestning (UT) eller magnetisk partikeltestning (MT) krävs vanligtvis för alla kritiska svetsar.
Hårdhetsundersökning: För att verifiera HAZ-hårdheten förblir inom gränserna (ofta Mindre än eller lika med 380 HV10).
Charpy Impact Testing: Kvalificeringstester måste inkludera slagtester vid -60 grader på svetsmetall och HAZ.
1. Vad är S890QL1 stål?
S890QL1 är ett ultra-hög-härdat och härdat konstruktionsstål med en lägsta sträckgräns på 890 MPa, certifierat för exceptionell slagseghet vid temperaturer så låga som -60 grader.
2. Vad betyder "QL1" i S890QL1?
"QL1" indikerar att stålet är kvalificerat för låg-temperaturservice ner till -60 grader, med en lägsta Charpy-slagenergi på 40 J vid den temperaturen.
3. Var används S890QL1 vanligtvis?
Det används i extrem arktisk ingenjörskonst, offshoreplattformar i polarområden, kritiska komponenter i is-klassfartyg och avancerad militär utrustning designad för djupa-kalla operationer.
4. Hur skiljer sig S890QL1 från S890QL?
S890QL1 garanterar högre slagseghet (större än eller lika med 40 J) vid en lägre temperatur (-60 grader), medan S890QL typiskt testas vid -40 grader med krav på högre än eller lika med 27 J.
5. Vilka svetsprocedurer krävs för S890QL1?
Svetsning kräver strikt förvärmning (150-200 grader), låg-väteförbrukning, kontrollerad värmetillförsel och ofta värmebehandling efter svetsning för att förhindra sprickbildning och bevara segheten.
6. Är S890QL1 korrosionsbeständig?
Nej, S890QL1 är inte-korrosionsbeständig och kräver skyddande beläggningar (t.ex. målning, galvanisering) för användning i korrosiva eller utsatta miljöer.
7. Vilka standarder gäller för S890QL1 stål?
Den definieras av den europeiska standarden EN 10025-6, med ytterligare krav för slagprovning vid -60 grader och certifiering enligt EN 10204 Typ 3.1.
8. Kan S890QL1 lätt bearbetas?
Nej, bearbetning av S890QL1 är extremt svårt på grund av dess höga hårdhet; det kräver robusta hårdmetallverktyg,-högtryckskylvätska och optimerade skärparametrar.
9. Vad är prisklassen för S890QL1 stålplåt?
S890QL1 är mycket dyr, ofta från €3 000 till €6,000+ per ton, beroende på tjocklek, kvantitet och certifieringskrav.
Fullständiga specifikationer och detaljer finns tillgängliga på begäran. Ovanstående information tillhandahålls endast i vägledningssyfte. För specifika designkrav, kontakta vår tekniska säljare.
