S960Q är en hög-, ultra-hög-hållfast strukturplåt tillverkad enligt den europeiska standarden EN 10025-6. Den levereras i ett härdat och härdat (Q+T) tillstånd, vilket ger en unik kombination av exceptionell mekanisk styrka och seghet.
Nyckelspecifikationer och betydelse
Beteckningen "S960Q" ger specifika detaljer om materialets egenskaper:
S:Betecknar konstruktionsstål.
960:Indikerar den lägsta sträckgränsen på 960 MPa (megapascal).
Q:Betecknar leveransvillkoret som släckt och härdat. Det indikerar också att materialet har specificerade lägsta slagenergivärden vid temperaturer som inte är lägre än -20 grader.
Stålnummer: 1,8941.
PrimärAnsökningar
S960Q används för krävande -lastbärande strukturer där viktminskning är avgörande utan att offra säkerhet eller hållbarhet.
Tunga maskiner:Kranar, grävmaskiner och gruvutrustning.
Konstruktion:Hög-hus, motorvägsbroar och storskaliga-teknikprojekt.
Transport:Lastbilschassier, trailers och järnvägskomponenter för att skapa lätta men ändå robusta system.
Offshore & Marine:Oljeriggar, skeppsbyggnad och offshoreplattformar.
Hur bearbetar man S960Q stål?
Bearbetning av S960Q-stål är extremt utmanande på grund av dess ultra-höga hållfasthet (960 MPa utbyte) och höga hårdhet (vanligtvis 300–400 HBW). Det kräver specialiserade verktyg, stela inställningar och exakt parameterkontroll för att undvika överdrivet verktygsslitage, skador på arbetsstycket eller fel. Nedan följer viktiga riktlinjer:
1. Nyckelutmaningar
Mycket höga skärkrafter:Kräver maximal maskinstabilitet för att förhindra vibrationer/tjatter.
Snabbt verktygsslitage:Den höga hårdheten och abrasiva legeringskarbiderna orsakar snabb kantnedbrytning.
Värmegenerering:Intensiv friktion skapar hög värme, vilket riskerar verktygsfel och potentiell förändring av stålets värmebehandlade-egenskaper.
Arbetshärdning:Felaktig bearbetning (t.ex. låg matningshastighet, slitna verktyg) kan härda ytan ytterligare, vilket gör efterföljande övergångar ännu svårare.
2. Val av verktyg
Material: Använd förstklassig -mikrokornkarbid (C4/C5-kvaliteter) med TiAlN/AlCrN/TiSiN-beläggningar. För grovbearbetning kan keramiska skär (Si₃N₄- eller Al₂O₃‑baserade) användas under stabila, höghastighetsförhållanden.
Geometri: Positiva spånvinklar, skarpa kanter och polerade räfflor för att minska skärkrafterna. Robusta verktygshållare (t.ex. hydrauliska, krymppassade) är avgörande för styvheten.
Verktygsövervakning: Inspektera verktyg ofta för slitage; byt ut vid första tecken på kantförsämring.
3. Skärparametrar (allmänna utgångspunkter)
Skärhastighet (Vc): Låg till måttlig – vanligtvis 50–100 m/min för svarvning med hårdmetall. Börja i den nedre änden.
Matningshastighet: Använd tillräcklig matning (t.ex. 0,1–0,25 mm/varv för svarvning) för att undvika skavning och arbetshärdning.
Skärdjup: Tillräckligt för att skära under alla härdade ytskikt (större än eller lika med 0,5 mm för efterbehandling).
Obs: Dessa är startpunkter; hänvisa alltid till rekommendationer från verktygsleverantörer och utför provskärningar.
4. Kylvätska & smörjning
Högtryckskylvätska (större än eller lika med 80 bar) är avgörande för att avleda värme, förbättra spånavgången och förlänga verktygets livslängd.
Använd emulsions- eller oljebaserade kylmedel med utmärkt smörjning och värmeledningsförmåga.
5. Processspecifika tips
Svarvning: Använd lätta till medelstora skärdjup. Se till att arbetsstycket är ordentligt fastspänt för att minimera avböjning.
Fräsning: Föredrar klättfräsning (nedfräsning) för att minska värme och arbetshärdning. Använd verktyg med ett minskat antal räfflor för bättre spånavstånd.
Borrning och gängning:
Borrning: Använd hårdmetallborrar med invändiga kylvätskekanaler. Peckborrning är obligatorisk för djupa hål.
Tappning: Undvik om möjligt; gängfräsning rekommenderas starkt för bättre kontroll och livslängd. Om gängning är oundviklig, använd förstklassiga höghållfasta kranar och säkerställ perfekt inriktning.
6. Förberedelser och inställningar
Ta bort kalk av hård yta: Plattan vid leverans har ofta en hård, avkolad hud. Ta bort den genom slipning eller grovbearbetning innan du avslutar arbetet.
Maximera styvheten: Använd den mest robusta maskinen som finns. Minimera överhäng av verktyg och arbetsstycken. Dämpade verktygshållare kan hjälpa till att minska vibrationerna.
Säker arbetshållning: Använd hydraulisk eller mekanisk fastspänning för att förhindra rörelse under höga skärkrafter.
1. Vad är S960Q stål?
S960Q är ett ultra-hög-härdat och härdat konstruktionsstål med en lägsta sträckgräns på 960 MPa, som erbjuder exceptionellt förhållande mellan hållfasthet-till-vikt men som kräver strikta tillverkningskontroller.
2. Vilka är huvudapplikationerna för S960Q?
Det används i extrema vikt-kritiska komponenter som avancerade kranbommar, hög-militärfordon, specialiserad gruvutrustning och tunga-lyftsystem till havs.
3. Hur skiljer sig S960Q från S690Q?
S960Q har betydligt högre sträckgräns (960 MPa vs. 690 MPa) men lägre seghet och svetsbarhet, vilket gör den endast lämplig för de mest krävande lättviktskonstruktionerna.
4. Kan S960Q lätt svetsas?
Nej, svetsning av S960Q är mycket svårt och kräver strikta procedurer: låg-vätetillsats, hög förvärmning (ofta 150-200 grader +), kontrollerad värmetillförsel och vanligtvis värmebehandling efter svetsning.
5. Vad är den kemiska sammansättningen av S960Q?
Den innehåller lågkolhalt med mikro-legeringar som niob, vanadin, titan och bor, plus legeringselement som nickel, krom och molybden för härdbarhet och styrka.
6. Vilka standarder gäller för S960Q stål?
Det styrs främst av den europeiska standarden EN 10025-6 för kylda och härdade höghållfasta konstruktionsstål.
7. Är S960Q korrosionsbeständig?
Nej, S960Q är inte-korrosionsbeständig och kräver skyddande beläggningar (t.ex. målning, galvanisering) för användning i utsatta eller korrosiva miljöer.
8. Hur bearbetar man S960Q-stål?
Bearbetning av S960Q är extremt utmanande på grund av sin höga hårdhet; det kräver förstklassiga hårdmetallverktyg,-högtryckskylvätska, styva inställningar och optimerade skärparametrar.
9. Vad är priset på S960Q stålplåt?
S960Q är bland de dyraste konstruktionsstålen, vanligtvis från €4 000 till €8,000+ per ton, beroende på tjocklek, kvantitet och certifieringskrav.
Fullständiga specifikationer och detaljer finns tillgängliga på begäran. Ovanstående information tillhandahålls endast i vägledningssyfte. För specifika designkrav, kontakta vår tekniska säljare.
