Processegenskaper hos varmförzinkat plattstål
1. Tillförlitligheten är relativt god, hållbarheten hos galvaniserad är hög, och den är en del av stålytan.
2. Kostnaden är relativt låg, lägre än kostnaden för målning.
3. Det kan spara tid och ansträngning, och konstruktionen är bekvämare och undviker slöseri med tid efter att enheten har målats på platsen.
4. Segheten är relativt stark och den kan undvika mekanisk skada under transport.
5. Komplett underhåll, varje del ska vara galvaniserad.
Raffineringssteg av varmförzinkat platt stål
Det första steget av järnsmältning: det huvudsakliga råmaterialet för smältning av masugnsjärn är järnmalm, dess huvudkomponent är järnoxider, såsom Fe2O3, Fe3O4 och så vidare. Samtidigt används koks som reduktionsmedel och värmekälla, kalksten som flussmedel, dessa material tillsätts från den övre delen av masugnen, och den förvärmda luften blåses in i den nedre delen, så att koksen brinner , producerar mycket värme, och den höga temperaturen uppnås i den höga hjärnan, och järnmalmen reduceras till het metall respektive smält slagg från botten.
Det andra steget av ståltillverkning: kolhalten i det smälta järnet från masugnen är högre, och det innehåller mer skadliga grundämnen som fosfor och svavel, som måste smältas. Nu transporteras det smälta järnet från masugnen till ståltillverkningsfabriken med en torpedtankbil, hälls i omvandlaren eller den elektriska ugnen och sedan tillsätts en viss mängd stålskrot, samtidigt som slaggframställningsmedel tillsätts, fortsätt uppvärmningen, så att även stålskrotet smälts och ständigt blåser in syre i ugnen, så att koloxidationen i det smälta järnet avlägsnas, och fosforn, svavlet och andra skadliga grundämnen i det smälta järnet avlägsnas, och då blir den kemiska sammansättningen korrekt justerad för att erhålla smält stål. Smält stål blir platta efter stränggjutning och kylning med stränggjutningsmaskin.
Det tredje steget är varmvalsning av den varmgalvaniserade plattstålförzinkningslinjen: plattan skickas in i varmvalsugnen för att värma upp och sedan in i varmvalsningslinjen. Den kontinuerliga varmvalsningslinjen utför i allmänhet först smide av plattan för att avlägsna fosfor och fortsätter sedan den fram- och återgående valsningsförlängningen, när plattans längd når en viss grad, börjar den gå in i den kontinuerliga valsprocessen, efter flera kontinuerliga valsningsprocesser valsas den till en tjocklek av 2,0-3,5 mm varmvalsad stålband svart rulle. Det fjärde steget är att beta den galvaniserade linjen av varmgalvaniserat platt stål: ytan på det varmvalsade stålbandet är täckt med ett lager av oxid, som har en komplex struktur och måste avlägsnas på betningslinjen. Före betning bryts fosfor i allmänhet genom att böjas och sträckas för att avlägsna stora oxidområden. Vid betning avlägsnas oxidationsfilmen för det mesta genom reaktion av saltsyravattenlösning med järnoxid efter upphettning. Efter trestegsbetning avlägsnas resterande syrafläckar genom trestegstvätt. Kanten skärs av på betningslinjen samtidigt, och den dåliga delen på kanten av den varmvalsade plattan skärs av, och stålspolens bredd kontrolleras noggrant inom det specificerade intervallet.
Har du fler behov och frågor om stål, kontakta oss gärna!
GNEE Group tar emot besökande kunder
GNEE kontorsmiljö