Galvaniserat vinkelstål processflöde
Varmförzinkad Vinkelstålprocess: Vinkelbetning → vattentvätt → doppplätering lösningsmedel → torkning och förvärmning → hängplätering → kylning → passivering → rengöring → polering → varmförzinkad finish. Det galvaniserade lagret av varmförzinkat vinkelstål är enhetligt i tjocklek, upp till 30-50um, och har god tillförlitlighet. Det galvaniserade skiktet kombineras med stålet och blir en del av stålytan, så beläggningshållfastheten hos varmförzinkat vinkelstål är mer tillförlitlig.
1. Varmförzinkat Vinkelstål kallas även varmförzinkat Vinkelstål eller varmzink Vinkelstål. Det är att sänka ner vinkelstålet efter rostborttagning i den smältande zinkvätskan cirka 500 grader, så att ytan på vinkelstålet är fäst vid zinkskiktet, för att spela syftet med anti-korrosion, lämplig för en mängd olika stark syra, alkalisk dimma och annan stark korrosionsmiljö.
Vinkelstålbetning - vattentvätt - doppplätering lösningsmedel - torkning förvärmning - hängplätering - kylning - passivering - rengöring - polering - varmförzinkning avslutad. Det galvaniserade lagret av varmförzinkat vinkelstål är enhetligt i tjocklek, upp till 30-50um, och har god tillförlitlighet. Det galvaniserade skiktet kombineras med stålet och blir en del av stålytan, så beläggningshållfastheten hos varmförzinkat vinkelstål är mer tillförlitlig. Råmaterialet i varmförzinkat vinkelstål är vinkelstål, så det klassificeras som vinkelstål.
2. Kallgalvaniseringsprocess används för att skydda metallen från korrosion, för detta ändamål, användningen av zinkfyllmedelsbeläggning, vid användning av någon form av beläggningsmetod beläggs på den skyddade ytan, efter torkning för att bilda en zinkfyllmedelsbeläggning, i den torra beläggningen har ett innehåll av zink (upp till 95%). Lämplig för reparationsarbeten (det vill säga under reparationsarbeten endast på den plats där den skyddade stålytan är skadad, så länge ytan repareras kan den målas om). Kallgalvaniseringsprocess används för korrosionsskydd av olika stålprodukter och strukturer.
Kallgalvaniserad beläggning är huvudsakligen anti-korrosion genom den elektrokemiska principen, så det är nödvändigt att säkerställa att zinkpulvret är i full kontakt med stålet, vilket resulterar i elektrodpotentialskillnad, så ytbehandlingen av stål är mycket viktig. Innan man sprutar kallgalvanisering bör mekanisk rostborttagning (sandblästring, kulblästring etc.) väljas för att stålets ytrenhet ska nå ISO 85O1-1 Sa 2,5, motsvarande GB 8923 Sa 2,5. Dess text definieras som: "Efter mekanisk rostborttagning är stålets yta fri från olja, rost, ingen oxid och annan smuts, eller lämnar bara små spår; 95% av stålytan träffas av stålpellets (sand) , exponerar metallens lyster."
För råhet, en annan indikator på ytbehandlingskvalitet, har olika kallförzinkade material olika krav på råhet. I konstruktionsbeskrivningen av Zinga är den genomsnittliga grovheten Ra=12.5, det vill säga grovheten Rz=55 ~ 75 mikron. I konstruktionsanvisningarna för "stark zink" och "Robaru" är kraven på grovhet något lägre, Rz=40~60 mikron.
Om den kallgalvaniserade filmen bildas separat, som en korrosionsskyddsbeläggning, kan ytgrovheten kontrolleras något mindre för att säkerställa beläggningstjockleken hos kallgalvaniserad; När kallgalvanisering används som bottenskikt av tung rostskyddsbeläggning och den totala stödbeläggningens tjocklek är större än 180 mikron, för att säkerställa vidhäftningen av hela beläggningen, bör stålytans grovhet Rz vara större än 60 mikron .
Har du fler behov och frågor om stål, kontakta oss gärna!
GNEE Group tar emot besökande kunder
GNEE kontorsmiljö