A387 årskurs 22 klass 2är en typ av legerat stålplåt designad för användning i svetsade tryckkärl där förbättrad seghet och krypmotstånd krävs vid förhöjda temperaturer. Den tillhör krom-molybdenstålfamiljen och erbjuder god hållfasthet och motståndskraft mot väteangrepp i hög-temperaturmiljöer. Denna kvalitet används vanligtvis i raffinaderiutrustning, petrokemiska bearbetningsenheter och kraftgenereringssystem där tillförlitlig prestanda under termisk stress är avgörande.
Kemisk sammansättning
| Kvalitet | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| A387 Gr.22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.035 | 0.035 | 0,50 max | 2.00-2.50 | 0.90-1.10 |
Mekaniska egenskaper
| Klass | Draghållfasthet (MPa) | Utbyte (MPa) | Lång. (50 mm) | Lång. (200 mm) | Reduc'n of area* |
| Klass 1 | 415 - 585 | 205 min | 18 % min | - | 40 % min |
| Klass 2 | 515 - 690 | 310 min | 18 % min | - | 40 % min |
Motsvarande betyg
| LAND | EU SV |
USA - | Tyskland DIN,WNr |
Japan JIS |
Frankrike AFNOR |
England BS |
Italien UNI |
Kina GB |
Sverige SS |
| STANDARDER | 10CrMo9-10 | A387Gr.22 Gr.P22 |
10CrMo9-10 | SCMV4 | 10CD9-10 12CD9-10 |
622 622Gr.31 |
10CrMo9-10 12CrMo9-10 |
12CrMo | 2218 |
bearbetning
1. Ståltillverkning och raffinering
Stålet måste vara helt dödat stål med finkornig praxis.
Smältning: produceras vanligtvis via elektrisk ljusbågsugn (EAF).
Sekundär raffinering: Moderna anläggningar använder LF (Ladle Furnace) och VOD/VD (Vacuum Degassing) för att minimera föroreningar som svavel (S), fosfor (P) och gaser (O, H, N).
Kemisk kontroll: Exakt legering av krom (2,00%–2,50%) och molybden (0,90%–1,10%) är kritisk.
2. Gjutning
Det smälta stålet gjuts till plattor med stränggjutning eller götgjutning (för extra-tjocka plåtar) för att säkerställa inre strukturell integritet.
3. Hot Rolling
Plattor värms upp till cirka 1150 grader –1250 grader.
Stålet rullas genom flera passager för att uppnå måltjocklek och bredd.
Termomekanisk kontrollbearbetning (TMCP) kan användas för att förfina kornstrukturen under deformation.
4. Värmebehandling (definierar klass 2)
Skillnaden mellan klass 1 och klass 2 ligger i värmebehandlingen och resulterande mekaniska egenskaper.
Normalisering: Uppvärmning till ett temperaturområde (vanligtvis 900 grader –960 grader) och kylning i luft.
Anlöpning: Återuppvärmning till ett minimum av 720 grader (1325 grader F) för att uppnå den erforderliga duktiliteten och segheten samtidigt som de högre hållfasthetsnivåerna i klass 2 bibehålls.
Accelererad kylning: För tunga tjocklekar kan "Quench and Temper" (Q+T) användas för att säkerställa enhetliga egenskaper genom hela plattan.
5. Inspektion och provning
Mekanisk testning: Klass 2 kräver en högre draghållfasthet (515–690 MPa / 75–100 ksi) jämfört med klass 1.
Ultraljudstestning (UT): Utförs enligt ASTM A435 eller A578 för att upptäcka interna lamineringar eller defekter.
Charpy V-Notch Impact Test: Säkerställer att materialet förblir segt vid låga temperaturer.
Hårdhetstestning: Säkerställer att materialet inte överskrider maximala hårdhetsgränser, vilket är avgörande för miljöer med sur service (H2S).
6. Efter-bearbetning (tillverkning)
Skärning: CNC Flame eller Plasma skärning.
Förvärmning: Viktigt före svetsning för att förhindra kallsprickor.
PWHT (Post-Weld Heat Treatment): Efter att kärlet har svetsats måste det genomgå PWHT för att lindra kvarvarande spänningar och optimera mikrostrukturen i den värme-påverkade zonen (HAZ).
nyckelapplikationer
1. Olja & gas och petrokemisk industri
På grund av dess överlägsna motståndskraft mot korrosion, oxidation och miljöer med sur gas (H₂S), är den ett standardval för:
Petrokemiska reaktorer: Används i hydreringsenheter och kemiska processreaktorer.
Förvaringstankar: Speciellt för trycksatta kemikalier, heta vätskor eller sur gas.
Raffinaderier: Appliceras i oljeraffineringsenheter och separatorer.
Offshore/Onshore-plattformar: Används för-högtrycksrörledningar, processkärl och kondensorer i tuffa miljöer.
2. Kraftproduktion
Dess krypmotstånd och termiska stabilitet gör det viktigt för:
Industriella pannor: Används för panntrummor och överhettare som hanterar ånga vid förhöjda temperaturer.
Kärnkraft: Idealisk för tryckkärl i kärnreaktorer på grund av dess förmåga att upprätthålla strukturell integritet under extrem termisk stress.
Turbiner: Används i gas- och ångturbiner i termiska kraftverk.
Värmeåtervinningsånggeneratorer (HRSG): Vital för effektiv energigenerering.
3. Utrustningskomponenter
Materialets höga draghållfasthet (515–690 MPa) möjliggör tillverkning av kritiska delar:
Värmeväxlare: Hantering av termiska vätskor i kemiska processvärmesystem.
Rörledningar och kanaler: Rörledningar och kanaler för hög-temperatur för industriella ugnar.
Ventiler och beslag: Inklusive flänsar, rörklämmor och högtrycksventiler-.
4. Övriga industrisektorer
Tungt maskineri: Foder för rännor, badkar, soptunnor och lastbilskarosser.
Skeppsbyggnad: Används för strukturella komponenter och tryck{0}}hållarutrustning i marina fartyg.
Chemical & Pharmaceutical: Reaktorer och förvaring för frätande kemiska ämnen.
För mer information om GNEEs stålprodukter, kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com. Vi ser fram emot att arbeta med dig.
Vilken är den primära materialsammansättningen för A387 Grade 22 Class 2?
Det är ett krom-molybden (Cr-Mo) legerat stål, huvudsakligen innehållande 2,25 % krom och 1 % molybden. Dess kolinnehåll är strikt kontrollerat för att garantera utmärkt svetsbarhet och pålitlig hög-temperaturhållfasthet för industriella applikationer.
Vad är den maximala driftstemperaturen för A387 Grade 22 Class 2?
Den kan arbeta kontinuerligt vid upp till 593 grader (1100 grader F) och intermittent vid något högre temperaturer. Denna höga-temperaturbeständighet gör den idealisk för tillverkning av hög-temperaturtryckkärl i olika industrier.
Är A387 Grade 22 Class 2 ett svetsbart material?
Ja, den har bra svetsbarhet. Men förvärmning och efter-värmebehandling (PWHT) är i allmänhet nödvändiga under svetsning för att undvika kallsprickor och effektivt lindra kvarvarande spänningar i svetsfogarna.
I vilka branscher används A387 Grade 22 Class 2 vanligtvis?
Det används i stor utsträckning inom olje- och gasindustrin, petrokemisk industri, kraftproduktion och kemisk processindustri, främst för tillverkning av hög-temperaturtryckkärl, reaktorer och värmeväxlare på grund av dess utmärkta prestanda.
Kan A387 Grade 22 Class 2 användas för applikationer med låg-temperatur?
Den är inte idealisk för användning under -29 grader (-20 grader F) eftersom dess slagseghet minskar vid låga temperaturer. För lågtemperaturmiljöer är A516 Grade 70 eller rostfritt stål mer lämpliga val.
Vilken är den rekommenderade förvärmningstemperaturen för svetsning av A387 Grade 22 Class 2?
Den rekommenderade förvärmningstemperaturen sträcker sig från 150 grader till 200 grader (302 grader F till 392 grader F), vilket varierar baserat på materialtjockleken och den specifika svetsprocessen som används för att säkerställa svetskvaliteten.
Vilken efter-svetsvärmebehandling (PWHT) krävs för A387 Grade 22 Class 2?
PWHT utförs vanligtvis vid 620 grader till 675 grader (1150 grader F till 1247 grader F). Hålltiden beror på materialtjocklek, i syfte att lindra kvarvarande spänningar och förbättra segheten hos svetsfogar.
Kan A387 Grade 22 Class 2 normaliseras och härdas?
Ja, normalisering och temperering är vanligt för det. Normalisering innebär uppvärmning till 890-925 grader sedan luftkylning, och temperering följer PWHT-parametrar för att optimera dess mekaniska egenskaper heltäckande.
Hur är värmeledningsförmågan hos A387 Grade 22 Class 2 jämfört med 304 rostfritt stål?
Klass 22 Klass 2 har högre värmeledningsförmåga (≈45 W/m·K vid 20 grader) än 304 rostfritt stål (≈16 W/m·K), vilket gör den mer effektiv i värmeöverföringstillämpningar.
Vad är skillnaden mellan A387 klass 22 klass 1 och klass 2?
Den viktigaste skillnaden ligger i tillverkningsprocesser och mekaniska krav. Klass 2 har strängare kvalitetskontroll, inklusive extra slagtester och strängare gränser för kemisk sammansättning än klass 1.