P275NHär ett normaliserat, svetsbart finkornigt-stål enligt EN 10028-3 (Mat. nr. 1.0487), med min. sträckgräns 275 MPa. Den passar högtemperaturtrycksutrustning som pannor och reaktorer, med god formbarhet och pålitlig kvalitet.
Mekaniska egenskaper
| Kvalitet | Typ | Tjocklek (mm) | Avkastningsstyrka MPa (min) |
Draghållfasthet MPa |
Förlängning % (min) |
|---|---|---|---|---|---|
| P275 NH | Normaliserad | Mindre än eller lika med 16 | 275 | 390 - 510 | 24 |
Kemisk sammansättning
| P275 NH | |
|---|---|
| C | 0.16 |
| Si | 0.40 |
| Mn | 0,80 till 1,50 |
| P | 0.025 |
| S | 0.015 |
| Al | 0.020 |
| N | 0.012 |
| Cr | 0.30 |
| Cu | 0.30 |
| Mo | 0.08 |
| Obs | 0.05 |
| Ni | 0.50 |
| Ti | 0.03 |
| V | 0.05 |
Viktiga bearbetningstekniker
Normaliseringsbehandling:Som ett normaliserat stål måste P275NH genomgå normalisering (uppvärmning till 890-950 grader, hållning tillräckligt, sedan luftkylning). Detta förfinar sin kornstruktur, säkerställer min. sträckgräns 275 MPa och förbättrar segheten för högtemperaturtrycksdrift.
Formningsprocess: Den har god formbarhet i kall och varm form. Kallformning (böjning, stansning) är möjlig vid rumstemperatur utan överdriven kraft; varmformning (uppvärmning till 700-1050 grader) passar komplexa former som panntrummor, med efterformningsavlastning vid behov.
Svetsning: Svetsbarheten är utmärkt. Rekommenderade processer inkluderar SMAW, GMAW, GTAW. Förvärm till 80-150 grader (baserat på tjocklek) för att undvika sprickor; eftersvets värmebehandling (550-650 grader) optimerar fogens prestanda utan hållfasthetsförlust.
Efterbehandling & besiktning:Efter-bearbetning inkluderar slipning för att ta bort grader. Strikt ultraljudsinspektion är obligatorisk enligt EN 10028-3 för att upptäcka interna defekter, vilket säkerställer produktens tillförlitlighet för tryckkärl och pannapplikationer.
P275NH-applikationer
Tillverkning av pannor och tryckkärl:Som det primära applikationsområdet används det i stor utsträckning för att tillverka nyckelkomponenter som panntrummor, ångsamlingar, värmeväxlare och högtryckslagringstankar{{0}. Dess utmärkta hög-temperaturstabilitet och tryckbeständighet uppfyller kraven på säker drift av utrustning under termiska belastningar och tryckbelastningar.
Petrokemisk industri: Tillämpas vid produktion av olje- och gasbearbetningsutrustning, inklusive separatorer, reaktionskärl och rörledningar (flänsar, ventiler). Den kan motstå mild korrosion från petrokemiska medier och anpassa sig till tuffa arbetsmiljöer som hög temperatur och högt tryck i raffinaderier.
Kraftproduktionsindustrin:Lämplig för tillverkning av utrustning för termisk kraftgenerering (t.ex. hög-vattenledningar, turbinhöljen) och tryckkomponenter för vattenkraftverk. Det säkerställer en lång-stabil drift av kraftutrustning under kontinuerliga arbetsförhållanden med hög-temperatur.
Andra industriområden:Används i kärnkraftshjälputrustning (icke-kärntrycksdelar), marintekniska strukturer (tryckkabiner) och steriliseringsutrustning för livsmedelsbearbetning med hög-temperatur. Den fungerar också i bro- och byggnadsstålkonstruktioner som kräver hög hållfasthet och seghet.
Varför välja oss:
Du kan få det perfekta materialet enligt dina krav till lägsta möjliga pris.
Vi erbjuder även Reworks, FOB, CFR, CIF och dörr till dörr leveranspriser. Vi föreslår att du gör en affär för frakt som kommer att vara ganska ekonomisk.
Materialen vi tillhandahåller är fullständigt verifierbara, ända från råvarutestcertifikat till den slutliga dimensionsbeskrivningen. (Rapporterna visas vid behov)
Vi garanterar att ge ett svar inom 24 timmar (vanligtvis inom samma timme)
Du kan få lageralternativ, bruksleveranser med minimerande tillverkningstid.
Vi är helt dedikerade till våra kunder. Om det inte går att uppfylla dina krav efter att ha undersökt alla alternativ, kommer vi inte att vilseleda dig genom att ge falska löften som skapar goda kundrelationer.
Fullständiga specifikationer och detaljer finns tillgängliga på begäran. Ovanstående information tillhandahålls endast i vägledningssyfte. För specifika designkrav, kontakta vår tekniska säljare.
Hur skiljer man P275NH från andra liknande stål som P265NH?
Den största skillnaden är sträckgränsen: P275NH (275MPa min) är högre än P265NH (265MPa min). Båda uppfyller EN 10028-2, men P275NH är att föredra för tillämpningar med högre lastbärande tryckkärl.
Vilka ytbehandlingsmetoder är lämpliga för P275NH?
Vanliga ytbehandlingar för P275NH inkluderar sandblästring, betning, fosfatering och målning. Dessa metoder tar bort rost och beläggningar, förbättrar korrosionsbeständigheten och förbereder ytan för svetsning eller beläggning.
Har P275NH korrosionsbeständighet? Kan den användas i korrosiva miljöer?
P275NH har grundläggande atmosfärisk korrosionsbeständighet men är inte lämplig för starkt korrosiva miljöer (t.ex. sura/alkaliska medier). Den behöver korrosionsskyddsbeläggningar eller -foder om den används under så tuffa förhållanden för att förlänga livslängden.
Vilket är leveransvillkoret för P275NH?
P275NH levereras vanligtvis i normaliserat skick (symbol: N), enligt specifikationen i EN 10028-2. Leveransdokumentet ska innehålla kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, värmebehandlingsprotokoll och inspektionsrapporter.
Kan P275NH användas för tryckkärl med låg-temperatur?
Den kan användas för applikationer med låg-temperatur ner till -20 grader, tack vare dess kvalificerade slagseghet vid den temperaturen. För lägre temperaturer (under -20 grader) är lågtemperaturspecifika stål som P275NL1 mer lämpliga.
Vilka svetstillsatser rekommenderas för P275NH?
Rekommenderade svetstillsatser: manuell bågsvetsning använder E43XX eller E50XX elektroder, gasmetallbågsvetsning använder ER70S-6 trådar, och nedsänkt bågsvetsning använder H08MnA trådar med SJ101 flussmedel, som matchar basmetallens egenskaper.
Vad är förlängningskravet för P275NH?
P275NH har en minsta töjning på 24 % (för måttlängd 50 mm). Denna höga töjning säkerställer god duktilitet, vilket gör att materialet kan deformeras plastiskt utan brott under belastning eller tryckfluktuationer.
Finns det några restriktioner för bildningsprocessen av P275NH?
P275NH kan genomgå kallformning (t.ex. bockning, valsning) och varmformning. För kallformning, undvik överdriven deformation för att förhindra sprickor; för varmformning, kontrollera temperaturen mellan 800-1100 grader och kyl ordentligt efteråt.
Vad är hårdhetsintervallet för P275NH efter normalisering?
Efter normalisering har P275NH ett Brinell-hårdhetsområde (HB) på 110-170. Denna måttliga hårdhet balanserar styrka och seghet, vilket underlättar bearbetning och svetsning.
Kan P275NH utsättas för efter-svetsvärmebehandling (PWHT)?
Ja, PWHT är genomförbart för P275NH, vanligtvis vid 550-650 grader för att lindra stress. Det minskar restspänningar vid svetsning, förbättrar materialets seghet och minimerar risken för sprickbildning vid tryckkärldrift.