SA 387 årskurs 5 klass 1är en krom-molybden (Cr-Mo) legerad stålplåt som används för svetsbara tryckkärl och pannor som arbetar vid förhöjda temperaturer, som erbjuder god draghållfasthet vid hög värme och förbättrad korrosionsbeständighet på grund av dess legeringsinnehåll. Det är ett robust material lämpat för krävande tillämpningar inom olje-, gas- och kraftindustrin, kännetecknat av specifik kemisk sammansättning (cirka 5 % krom, 0,4-0,7 % molybden) och mekaniska egenskaper som skiljer sig från klass 2.
Motsvarigheter
| BS | SV | ASME | DÅN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Specifikationer ASME SA387 Grade 5 Alloy Steel Plates
| Beteckning | Nominell Chromium Innehåll (%) |
Nominell molybden Innehåll (%) |
| SA387 klass 5 | 5.00% | 0.50% |
Draghållningskrav för ASME SA387 klass 5 stålplåtar klass 1 plattor
| Beteckning: | Krav: | Betyg 5 |
|
SA387 klass 5 |
Draghållfasthet, ksi [MPA] | 75 till 100 [515 till 690] |
| Sträckgräns, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Förlängning på 200 mm, min % | ... | |
| Förlängning i 2 tum [50 mm], min, % | 18 | |
| Reduktion av area, min % | 45 (mätt på ett runt prov) 40 (mätt på platt prov) |
Kemiska krav för ASME SA387 Grade 5 Legering stålplåtar
| Element | Kemisk sammansättning (%) | |
| SA 387 årskurs 5 | ||
| Kol: | Värmeanalys: | 0,15 max |
| Produktanalys: | 0,15 max | |
| Mangan: | Värmeanalys: | 0.30 - 0.60 |
| Produktanalys: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Värmeanalys: | 0.035 |
| Produktanalys: | 0.035 | |
| Svavel (max): | Värmeanalys: | 0.030 |
| Produktanalys: | 0.030 | |
| Kisel: | Värmeanalys: | 0,50 max |
| Produktanalys: | 0,55 max | |
| Krom: | Värmeanalys: | 4.00 - 6.00 |
| Produktanalys: | 3.90 - 6.10 | |
| Molybden: | Värmeanalys: | 0.45 - 0.65 |
| Produktanalys: | 0.40 - 0.70 |
Bearbetningsarbetsflöde för SA 387 Grad 5 Klass 1
1. Materialförberedelse & inspektion
Tillverkning: Tillverkad via den varmvalsade-processen.
Kemisk analys: Verifiering av innehåll av krom (4,00–6,00 %) och molybden (0,45–0,65 %).
NDU (Non{0}}Destructive Examination): Ultraljudstestning (UT) enligt ASME SA-435 för att säkerställa att det inte finns några interna laminära defekter.
2. Skärning och formning
Skärning: Plasma eller flamskärning används. Eftersom klass 5 är en luft-härdande legering måste de värmepåverkade kanterna- slipas för att ta bort det härdade lagret.
Kall-/varmformning: Klass 1-material levereras i glödgat eller normaliserat-och-härdat tillstånd, vilket ger maximal duktilitet för rullning eller bockning i fartygsskal.
3. Svetsprocess (P-Nej. 5A Grupp 1)
Förvärmning: Viktigt för att förhindra väte-inducerad sprickbildning. Förvärmningstemperaturer varierar vanligtvis från 300 grader F till 500 grader F (150 grader till 260 grader) beroende på tjocklek.
Fyllmetall: Elektroder med låg vätehalt (t.ex. E8018-B6) krävs för att matcha basmetallkemin.
Interpass-temperatur: Måste kontrolleras strikt (vanligtvis hålls under 600 grader F/315 grader).
4. Värmebehandling (avgörande steg)
Klass 1-status kräver specifika mekaniska egenskaper (draghållfasthet: 60-85 ksi / 415-585 MPa).
Glödgning: Värmning till det kritiska området och kylning långsamt i ugnen.
Normalisering och temperering:
Normalisering: Luftkylning från över omvandlingstemperaturen.
Anlöpning: Måste utföras vid en lägsta temperatur på 1300 grader F (705 grader ) för att säkerställa att materialet når klass 1 duktilt tillstånd.
5. Efter-Weld Heat Treatment (PWHT)
Obligatorisk för SA 387 årskurs 5.
Monteringen hålls vid ungefär 1300 grader F - 1400 grader F (705 grader - 760 grader) för att lindra kvarvarande spänningar och förbättra segheten i svetszonerna.
6. Slutlig testning och certifiering
Mekanisk provning: drag-, flyt- och töjningstest.
Slagtestning: Charpy V-notch-tester om det krävs av den specifika tryckkärlsdesignkoden (t.ex. ASME Section VIII).
Slutlig NDT: Magnetisk partikel (MT) eller radiografisk testning (RT) av alla svetsfogar.
Ansökningar
Tryckkärl:För att innehålla trycksatta gaser och vätskor vid förhöjda temperaturer.
Pannor och värmeväxlare:I kraftverk och petrokemiska anläggningar för effektiv värmeöverföring.
Olje- och gasindustrin:I raffinaderier, offshoreriggar och rörledningar för motståndskraft mot sur service (sulfidspänningssprickning).
Förvaringstankar:För förvaring av hög-temperaturvätskor och gaser.
Industriell utrustning:Finns i olika tunga-konstruktions- och bearbetningsutrustningar.
Fördelar
Hög temperaturstyrka:Bibehåller draghållfasthet vid höga temperaturer.
Korrosions- och oxidationsbeständighet:Tillsatt krom och molybden ger utmärkt motstånd i tuffa kemiska och sura miljöer.
Svetsbarhet:Låg kolhalt och balanserad sammansättning möjliggör enkel svetsning utan att spricka.
Hållbarhet och livslängd:Motstår nötning, korrosion och stress, vilket leder till längre livslängd och lägre underhåll.
Kostnadseffektivt-:Långsiktiga-besparingar på grund av minskat underhåll och förlängd livslängd uppväger ofta den ursprungliga materialkostnaden.
Mångsidighet:Lämplig för olika applikationer som kräver styrka, värmebeständighet och korrosionsskydd.
För mer information om GNEEs stålprodukter, kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com. Vi ser fram emot att arbeta med dig.
Kräver SA 387 Grade 5 Class 1 förvärmning före svetsning?
Förvärmning rekommenderas ofta, särskilt för tjockare plåtar eller i kalla miljöer, för att minska risken för väte-inducerad sprickbildning och säkerställa sunda svetsar.
Vilken efter-svetsvärmebehandling tillämpas vanligtvis på SA 387 Grade 5 Class 1?
Spänningsavlastande värmebehandling tillämpas vanligtvis efter svetsning för att minska kvarvarande spänningar och förbättra materialets seghet och dimensionella stabilitet.
Vilka industrier använder vanligtvis SA 387 Grade 5 Class 1?
Det används i stor utsträckning inom olja och gas, petrokemi, kemisk bearbetning och kraftproduktion.
Vilka typer av utrustning tillverkas ofta av SA 387 Grade 5 Class 1?
Typiska applikationer inkluderar tryckkärl, pannor, värmeväxlare och andra tryck-innehållande komponenter.
Vid vilket temperaturområde används vanligtvis SA 387 Grade 5 Class 1?
Den är designad för drift vid måttliga till förhöjda temperaturer, där både tryck och temperatur ställer stora krav på materialet.
Hur står sig SA 387 Grade 5 Class 1 jämfört med andra betyg i SA 387-serien?
Jämfört med högre-hållfasthetsklasser i SA 387-serien erbjuder Grade 5 måttlig hållfasthet med god seghet och svetsbarhet, vilket gör den lämplig för mindre svåra bruksförhållanden.
Vad är fokus på den kemiska sammansättningen för SA 387 Grade 5 Class 1?
Dess sammansättning är balanserad med måttlig kol- och manganhalt för att ge styrka och seghet, samtidigt som den begränsar föroreningar för att säkerställa god svetsbarhet och motståndskraft mot spröda brott.
Vilka tester utförs vanligtvis på SA 387 Grade 5 Class 1-plattor?
Vanliga tester inkluderar dragprovning, slagprovning (som Charpy V-notch), böjtestning och ultraljudsundersökning för att säkerställa materialkvalitet och prestanda.
Vad är betydelsen av hackseghet i SA 387 Grade 5 Class 1?
Skarvseghet är viktigt eftersom det hjälper materialet att motstå spröda brott, vilket är avgörande i tryckkärl där plötsliga fel kan få allvarliga konsekvenser.
Vad bör man tänka på när man väljer SA 387 Grade 5 Class 1 för ett projekt?
Viktiga överväganden inkluderar driftstemperatur och tryck, tjocklek på plattorna, svetsprocedurer, erforderlig seghet och eventuella specifika krav eller köparens krav för värmebehandling och testning.