A516 årskurs 70är en kolstålplåtspecifikation utvecklad för användning i tryckkärl och pannor som arbetar vid måttliga till låga temperaturer. Det är en del av ASTM A516-standarden, som täcker flera kvaliteter av kolstålplåtar som är designade speciellt för service där förbättrad hackseghet krävs. Denna kvalitet är känd för sin goda hållfasthet, duktilitet och svetsbarhet, vilket gör den lämplig för tillverkning av tankar, värmeväxlare och annan tryck-innehållande utrustning. Stålet tillverkas vanligtvis med fin-mikrostruktur för att förbättra segheten och levereras ofta i normaliserat skick för att säkerställa konsekventa mekaniska egenskaper över olika tjocklekar. Dess applikationer spänner över industrier som olja och gas, petrokemi och kraftproduktion, där pålitlig prestanda under tryck är avgörande.
Sträckhållfasthet/draghållfasthet
|
Metrisk |
Kejserlig |
|
|
Draghållfasthet, ultimat |
482 – 620 MPa |
70 – 90 ksi |
|
Draghållfasthet, utbyte |
262 MPa |
38 ksi |
|
Förlängning |
17 |
17 |
Materialkemi
|
C |
MN |
P |
SI |
S |
|
0.27 – 0.31% |
1 – 1.7% |
0.025% |
0.15 – 0.40% |
0.025% |
tillverknings- och tillverkningsprocesser
1. Värmebehandling (värmebehandling)
Värmebehandling är avgörande för att förfina kornstrukturen och förbättra segheten.
Normalisering: Obligatorisk för tallrikar som är över 1,5 tum (40 mm) tjocka. Det innebär att värma stålet till 900 grader – 950 grader (1650 grader F – 1740 grader F) följt av luftkylning för att förädla spannmålen.
Som-valsade: Plattor 1,5 tum (40 mm) eller tunnare kan levereras i -valsat skick såvida inte test av hackseghet krävs.
Stressavlastning (PWHT): Utförs vanligtvis vid 540 grader – 650 grader (1000 grader F – 1200 grader F) i ungefär en timme per tums tjocklek för att minska kvarvarande spänningar från svetsning eller formning.
2. Svetsprocedurer
A516 Gr. 70 är kategoriserat som ett P-Nr. 1 grupp 2-material, känt för utmärkt svetsbarhet.
Processer: Svetsas vanligtvis med SMAW (Shielded Metal Arc), GMAW/MIG, GTAW/TIG och SAW (Submerged Arc).
Fyllnadsmetaller: Använd elektroder med låg-vätehalt som E7018 för att förhindra väte-inducerad sprickbildning (HIC). ER70S-6 är ofta att föredra för gasmetallbågsvetsning.
Förvärmning: Rekommenderas för plattor som är tjockare än 1,5 tum (38 mm), vanligtvis mellan 95 grader och 200 grader (200 grader F – 400 grader F) för att minska termisk stress.
3. Tillverkning & bearbetning
Bearbetning: Den kan bearbetas med standardmetoder. Experter föreslår att du använder koboltborrkronor eller hårdmetallverktyg med optimala skärhastigheter (80-120 SFPM) för att hantera dess tendens att hårdna.
Ytförberedelse: Slipning och avfasning används för att avlägsna hårt avlagringar eller oxidation före svetsning för att säkerställa ytfinish av hög-kvalitet och svetsintegritet.
Testning och inspektion: Kompletterande krav inkluderar ofta ultraljudsundersökning (ASTM A435/A578), Charpy V-skårslagstestning för låg-temperatur och HIC-testning.
applikationer
1. Olje-, gas- och petrokemisk industri
Detta är den mest dominerande sektorn för A516 Gr. 70 på grund av dess balans mellan styrka och svetsbarhet.
Tryckkärl:Används för separatorer, kolonner, reaktorer och lagringstankar.
Surgasservice:När den bearbetas för att uppfylla NACE MR0175/MR0103-standarderna, används den för fartyg som hanterar korrosiva H2S-miljöer.
LPG/LNG-lagring:Används för lagringstankar för låg-temperatur (när de är normaliserade) för att förhindra spröd fraktur.
2. Kraftproduktion
Materialets termiska stabilitet gör det till ett standardval för -ångrelaterad infrastruktur.
Industripannor:Speciellt för pannångfat, samlingsrör och skal som arbetar under högt internt tryck.
Värmeväxlare:Används vid tillverkning av skal och rörplåtar för energiåtervinningssystem.
Kondensorer:Stora-kylsystem i kärnkraftverk och värmekraftverk.
3. Transport och förvaring
Används för mobila enheter som transporterar farligt eller trycksatt material.
Järnvägstankvagnar:För säker transport av trycksatta gaser och kemikalier över långa avstånd.
Tankbilar:Bulk vätske- och gastransportvagnar.
Sfäriska lagringstankar:Används ofta för stor-stadsgaslagring (Horton Spheres).
4. Allmän teknik och konstruktion
Utöver tryckrelaterade-användningar, används dess mekaniska egenskaper vid tung tillverkning.
Offshore-plattformar:Kritiska strukturella komponenter för oljeriggar och vindkraftsfundament till havs.
Broar och byggnader:Används i tunga-konstruktionspelare och balkar där hög-hållfast kolstål krävs.
Tunga maskiner:Ramar för kranar,-grävmaskiner och stora industripressar.
5. Vatten- och ångainfrastruktur
Pennstockar:Hög-vattenledningar för vattenkraftverk.
Kalorierare:Stora-vattenuppvärmnings- och lagringskärl för kommersiellt eller industriellt bruk.
Om du har projektkrav för A516 Grade 70, välkomnar vi din förfrågan. GNEE har ett stort lager av vanliga höghållfasta stålsorter för ditt urval. För detaljerade mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning och tekniska data, samt gratis prover, vänligen kontakta vår fabrik omedelbart. Vi erbjuder konkurrenskraftiga priser, stabil kvalitet och professionell service. E-post:beam@gneesteelgroup.com.
Vad är ASTM A516 GR 70?
Det är en standard av kolstålplåt för tryckkärl, som ofta används vid måttlig/låg-temperatur. Den erbjuder utmärkt svetsbarhet och hackseghet, lämplig för pannor och lagringstankar.
Vad är den minsta draghållfastheten för ASTM A516 GR 70?
Dess lägsta draghållfasthet är 70 ksi (485 MPa), med en lägsta sträckgräns på 38 ksi (260 MPa), vilket säkerställer god mekanisk prestanda för tryckbärande applikationer.
Vilket temperaturområde är ASTM A516 GR 70 lämplig för?
Den fungerar bra från -29 grader (-20 grader F) till 343 grader (650 grader F). För lägre temperaturer kan kompletterande seghetstest krävas enligt projektspecifikationer.
Vilka är de viktigaste kemiska komponenterna i ASTM A516 GR 70?
Nyckelkomponenter: C Mindre än eller lika med 0,31%, Mn 0,79-1,30%, P Mindre än eller lika med 0,035%, S Mindre än eller lika med 0,035%, Si 0,15-0,40%, med strikt kontrollerade spårämnen.
Är ASTM A516 GR 70 svetsbar?
Ja, den har utmärkt svetsbarhet. Vanliga metoder som SMAW, GMAW, GTAW fungerar. Förvärmning/eftervärme- kan behövas baserat på plåttjocklek och svetsprocess.
Vilka applikationer används vanligtvis ASTM A516 GR 70 för?
Det används i tryckkärl, pannor, lagringstankar, rörledningar och petrokemisk utrustning som hanterar olja, gas, vatten och andra medier.
Vad är skillnaden mellan ASTM A516 GR 60 och GR 70?
GR 70 har högre drag-/sträckgräns än GR 60. GR 60: min 60 ksi draghållfasthet; GR 70: 70 ksi, lämpad för scenarier med högre-tryck.
Kräver ASTM A516 GR 70 slagprovning?
Det beror på servicetemp. För mindre än eller lika med -10 grader (14 grader F) är Charpy V-notch slagtester obligatoriska för att säkerställa tillräcklig seghet mot spröd fraktur.
Vad är den maximala plåttjockleken för ASTM A516 GR 70?
Standard maxtjocklek är 200 mm (7,87 tum). Tjockare plåtar kan behöva speciell bearbetning och ytterligare verifiering av mekaniska egenskaper.
Vilka standarder motsvarar ASTM A516 GR 70?
EN 10028-2 P265GH (Europa) och GB 713 Q345R (Kina) är ungefärliga motsvarigheter, men tekniska specifikationer varierar; korsverifiering behövs.
Kan ASTM A516 GR 70 användas i korrosiva miljöer?
Den motstår mild korrosion men inte hårda media. För korrosiva förhållanden rekommenderas beläggning, beklädnad eller uppgradering till legerat stål.