ASMESA 387 årskurs 5 klass 2är en hög-höghållfast krom-molybdenlegerad stålplåt speciellt framtagen för användning i svetsbara tryckkärl och industripannor som arbetar vid förhöjda temperaturer. Med en betydande kromhalt (4 % till 6 %) för ökad korrosions- och oxidationsbeständighet, och molybden (0,45 % till 0,65 %) för överlägsen kryphållfasthet, är klass 2-plattor värmebehandlade- för att uppnå högre drag- och flytegenskaper än klass 1. Detta material är oumbärligt i olje-, tyg-, gas- och gasproduktionsindustrin, där det är avgörande för produktion av olja, tyg och olja. utrustning som värmeväxlare, reaktorer och{10}}högtryckslagringstankar som måste bibehålla strukturell integritet under extrema termiska och korrosiva förhållanden.
Kemisk sammansättning
| Element | Smältanalys (%) | Produktanalys (%) | Standardgräns | Testmetod | Roll | Nyckelord |
| Kol (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 max | ASME SA-350 | Styrka utan sprödhet | SA387 Gr 5 Cl 2 kol |
| Mangan (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Seghet, härdbarhet | SA387 Gr 5 Cl 2 mangan |
| Fosfor (P) | Mindre än eller lika med 0,025 | Mindre än eller lika med 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Minskar sprödhet | SA387 Gr 5 Cl 2 fosfor |
| Svavel (S) | Mindre än eller lika med 0,025 | Mindre än eller lika med 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Förbättrar svetsbarheten | SA387 Gr 5 Cl 2 svavel |
| Kisel (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoxidation, fluiditet | SA387 Gr 5 Cl 2 silikon |
| Krom (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Korrosionsbeständighet | SA387 Gr 5 Cl 2 krom |
| Molybden (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Krypmotstånd | SA387 Gr 5 Cl 2 molybden |
Mekaniska egenskaper
| Egendom | Värde | Testmetod | Temperatur (grad) | Tjocklekseffekt | Nyckelord |
| Draghållfasthet | 515-690 MPa | ASME SA-370 | Omgivande | -5% >100 mm | SA387 Gr 5 Cl 2 draghållfasthet |
| Avkastningsstyrka | 310 MPa (min) | ASME SA-370 | Omgivande | Stabil till 100 mm | SA387 Gr 5 Cl 2 utbyte |
| Förlängning | 18 % (min) | ASME SA-370 | Omgivande | 16–20 % (6–25 mm) | SA387 Gr 5 Cl 2 förlängning |
| Effektenergi | 27J typiskt | ASME SA-23 | Omgivande | Alla tjocklekar | SA387 Gr 5 Cl 2 nedslag |
| Elasticitetsmodul | 200 GPa | ASME SA-111 | Omgivande | Konstant | SA387 Gr 5 Cl 2 modul |
| Trötthetsgräns | 220 MPa (uppskattning) | ASME SA-466 | Omgivande | Varierar med yta | SA387 Gr 5 Cl 2 trötthet |
Toleranser
| Faktor | Värde/skick | Standard | Rekommenderad | Nyckelord |
| Tjocklekstolerans (<40mm) | ±1,5 mm | ASME SA-20 | 6-40 mm | SA387 Gr 5 Cl 2 tolerans |
| Flathet | 3 mm per meter | ASME SA-20 | Alla | SA387 Gr 5 Cl 2 planhet |
Primära energi- och processsektorer
Petrokemi och raffinering:Används i stor utsträckning i oljeraffinaderier och petrokemiska anläggningar för att konstruera maskiner och fartyg som hanterar frätande vätskor och gaser. De är grundläggande för:
Reaktorer och destillationskolonner: Komponenter som måste motstå hög värme och potentiell väteangrepp.
Värmeväxlare: Underlättar kritisk termisk hantering i flyktiga kemiska processer.
Kraftgenerering:Viktigt för fossila bränslen och kärnkraftsanläggningar, särskilt i hög-termizoner:
Industripannor och panntrummor: Tål kontinuerligt ångtryck och förhöjda driftstemperaturer.
Ånggeneratorer: Används i system där materialstyrkan måste förbli stabil under lång- värmeexponering.
Olje- och gasproduktion:Används i uppströms och mittströmsdrift för utrustning somseparationstankaroch högtryckslagringskärl-.
Specialiserad industriell utrustning
Högtryckskomponenter{{0}:Tillverkning av specialiserad industriell hårdvara, inklusive:
Flänsar, beslag och ventiler: Designade för att matcha temperatur- och tryckklassificeringarna för det primära rörsystemet.
Hög-temperaturkanal: För transport av extrema-värmeavgaser eller processgaser.
Tillverkning och infrastruktur:
Massa- och pappersindustrin: Maskiner för kemisk bearbetning och sötvattensmiljöer där måttlig korrosionsbeständighet krävs.
Tungt maskineri: Foder för rännor, badkar och soptunnor, samt slitfoder för lastbilskarosser i slitande miljöer.
Flyg och försvar: Specialiserade komponenter som kräver höga-styrka-till-viktförhållanden vid förhöjda temperaturer.
Varför välja oss:
Du kan få det perfekta materialet enligt dina krav till lägsta möjliga pris.
Vi erbjuder även Reworks, FOB, CFR, CIF och dörr till dörr leveranspriser. Vi föreslår att du gör en affär för frakt som kommer att vara ganska ekonomisk.
Materialen vi tillhandahåller är fullständigt verifierbara, ända från råvarutestcertifikat till den slutliga dimensionsbeskrivningen. (Rapporter kommer att visas vid behov)
Vi garanterar att ge ett svar inom 24 timmar (vanligtvis inom samma timme)
Du kan få lageralternativ, bruksleveranser med minimerande tillverkningstid.
Vi är helt dedikerade till våra kunder. Om det inte går att uppfylla dina krav efter att ha undersökt alla alternativ, kommer vi inte att vilseleda dig genom att ge falska löften som skapar goda kundrelationer.
För mer information om GNEEs stålprodukter, kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com. Vi ser fram emot att arbeta med dig.
Hur jämför SA 387 Grade 5 Class 2 med kolstålplattor som SA 516?
Jämfört med kolstålplåtar som SA 516 erbjuder SA 387 Grade 5 Class 2 högre hållfasthet och bättre krypmotstånd vid förhöjda temperaturer på grund av dess krom-molybdenlegering. SA 516 är mer lämplig för applikationer med lägre-tryckkärl, medan SA 387 Grade 5 Class 2 är att föredra för hög-temperaturservice i raffinaderier och kraftverk. Det legerade stålet kräver också strängare svets- och värmebehandlingsprocedurer.
Vilket material motsvarar SA 387 Grade 5 Class 2 i andra standarder?
SA 387 Grade 5 Class 2 motsvarar ASTM A387 Grade 5 Class 2. I europeiska standarder kan den vara jämförbar med vissa Cr-Mo stålkvaliteter, även om exakta motsvarigheter beror på kemiska och mekaniska egenskaper. När du väljer likvärdiga material är det viktigt att verifiera överensstämmelse med relevant designkod och applikationsbehov för att säkerställa kompatibilitet i hållfasthet, seghet och svetsbarhet.
Vad är kolekvivalenten för SA 387 Grade 5 Class2?
Kolekvivalenten för SA 387 Grade 5 Class 2 är vanligtvis måttlig, vilket återspeglar en balans mellan styrka och svetsbarhet. Beräkningar av kolekvivalenter hjälper till att bedöma härdbarhet och känslighet för svetssprickor. En måttlig kolekvivalent indikerar att förvärmning och efter-svetsvärmebehandling är nödvändig, särskilt för tjockare sektioner, för att förhindra kallsprickor och säkerställa sunda svetsar i kritiska applikationer.
Vilka är rekommendationerna för förvaring och hantering för SA 387 Grade 5 Class 2-plattor?
SA 387 Grade 5 Class 2-plattor bör förvaras på ett torrt, täckt område för att förhindra fuktabsorption och ytkorrosion. De bör separeras från andra material för att undvika kontaminering. Plåtar måste hanteras försiktigt för att förhindra repor, skåror eller förvrängning, särskilt för tunna plåtar. Korrekt lyftutrustning och procedurer är nödvändiga för att bibehålla plattans planhet och ytkvalitet före tillverkning.
Vilken ytförbehandling krävs innan svetsning SA 387 Grade 5 Class 2?
Före svetsning måste ytan på SA 387 Grade 5 Class 2-plattor rengöras för att avlägsna olja, fett, rost, kvarnskal och andra föroreningar. Mekaniska metoder som slipning, blästring eller stålborstning används ofta. Fogkanterna bör förberedas till den specificerade avfasningsvinkeln och rotöppningen för att säkerställa korrekt sammansmältning. En ren yta och korrekt foggeometri är avgörande för hög-kvalitetssvetsar med goda mekaniska egenskaper.
Vilka är vanliga defekter i SA 387 Grade 5 Class 2-svetsar och hur man förhindrar dem?
Vanliga defekter i SA 387 Grade 5 Class 2-svetsar inkluderar porositet, slagginslutningar, ofullständig sammansmältning och sprickbildning. Porositet och slagg kan minimeras genom korrekt rengöring och korrekta svetsparametrar. Ofullständig sammansmältning kräver adekvat fogförberedelse och värmetillförsel. Sprickbildning, särskilt kallsprickning, kan förebyggas genom att förvärma, använda förbrukningsmaterial med låg-vätehalt och tillämpa efter-svetsvärmebehandling. Regelbunden inspektion hjälper till att upptäcka och åtgärda defekter tidigt.
Vilka icke-destruktiva testmetoder används för SA 387 Grade 5 Class 2-svetsar?
Icke-destruktiva testmetoder för SA 387 Grade 5 Class 2-svetsar inkluderar radiografisk testning, ultraljudstestning, magnetisk partikeltestning och vätskepenetranttestning. RT och UT upptäcker interna defekter, medan MT och PT hittar brister på ytan och-nära ytan. Valet av NDT-metoder beror på fogtyp, tjocklek och kodkrav. Korrekt NDT säkerställer svetsarnas integritet i kritiska tryckkärlapplikationer.
Vilken roll spelar molybden i SA 387 Grade 5 Class 2?
Molybden är ett nyckellegeringselement i SA 387 Grade 5 Class 2, vilket avsevärt förbättrar hög-temperaturstyrka och krypmotstånd. Det stabiliserar mikrostrukturen och förhindrar uppmjukning under långvarig värmeexponering. Molybden förbättrar också motståndskraften mot temperamentssprödhet, vilket är viktigt för lång-service i raffinaderier och petrokemiska anläggningar. Dess kontrollerade tillsats säkerställer en bra balans mellan mekaniska egenskaper och svetsbarhet.
Vilken roll har krom i SA 387 Grade 5 Class 2?
Krom i SA 387 Grade 5 Class 2 ger oxidationsbeständighet och ökar härdbarheten. Den bildar ett skyddande oxidskikt på ytan, vilket minskar materialförlusten vid höga temperaturer. Krom bidrar också till styrka och korrosionsbeständighet i vissa miljöer. Kombinationen av krom och molybden ger materialet dess förmåga att fungera bra under långvarig värme och mekanisk påfrestning i tryckkärlapplikationer.
Vilka är kvalitetskontrollåtgärderna för SA 387 Grade 5 Class 2-produktion?
Kvalitetskontroll för SA 387 Grade 5 Class 2-produktion inkluderar strikt kontroll av kemisk sammansättning, noggrann smältning och raffinering och exakt värmebehandling. Plattor genomgår drag-, böj-, slag- och ultraljudstester för att säkerställa att de uppfyller ASME-kraven. Svetsprocedurer och personal måste vara kvalificerad, och NDT utförs på svetsar för att upptäcka defekter. Omfattande dokumentation, inklusive materialtestrapporter, säkerställer spårbarhet och överensstämmelse med standarder.