P690QL1är ett förstklassigt hög-hållfast härdat och härdat legerat konstruktionsstål som tillhör den europeiska standarden EN 10025-6-serien. Det är speciellt formulerat med exakta legeringselement för att leverera utmärkt seghet, överlägsen svetsbarhet och pålitlig korrosionsbeständighet, vilket gör det till ett idealiskt material för tillverkning av tunga maskiner, storskaliga byggprojekt och offshorekonstruktioner som kräver exceptionell last-bärande kapacitet och långvarig hållbarhet även i tuffa arbetsmiljöer.
Beteckningsfördelning
P: Stål för tryckändamål.
690: Minsta sträckgräns på 690 MPa (för tjocklek mindre än eller lika med 50 mm).
Q: Släckt och härdat leveransskick.
L1: Låg-temperaturkvalitet, testad för stötenergi vid-40 grader.
Stålnummer: 1.8881.
Mekaniska egenskaper
| Avkastning Rp0.2(MPa) |
Draghållfasthet Rm(MPa) |
Inverkan KV/Ku (J) |
Förlängning A (%) |
Minskning i tvärsnitt vid fraktur Z (%) |
Som-värmebehandlat-tillstånd | Brinell hårdhet (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 ( större än eller lika med ) | 114 ( större än eller lika med ) | 22 | 43 | 31 | Lösning och åldrande, glödgning, utjämning, Q+T, etc | 412 |
Fysiska egenskaper
| Temperatur (grad) |
Elasticitetsmodul (GPa) |
Genomsnittlig värmeutvidgningskoefficient 10-6/( grad ) mellan 20( grad ) och | Värmeledningsförmåga (W/m· grad) |
Specifik termisk kapacitet (J/kg·grad) |
Specifik elektrisk resistivitet (Ω mm²/m) |
Densitet (kg/dm³) |
Poissons koefficient, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Kemisk sammansättning
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Obs | Ti | Cu | Zr | B |
| max 0,2 | max 0,8 | max 1,7 | max 2,5 | max 0,02 | max 0,008 | max 1,5 | max 0,7 | max 0,12 | max 0,015 | max 0,06 | max 0,05 | max 0,3 | max 0,15 | max 0,005 |
Fördelar
1. Utmärkt hög-prestanda
P690QL1 har en lägsta sträckgräns på 690 MPa, vilket är mycket högre än för vanligt kolstål och låg-legerat stål. Denna höga-hållfasthetsegenskap gör att materialet tål större belastningar och tryck vid tillverkning av tryckbärande utrustning, tunga maskinkomponenter och marina strukturer. Det kan effektivt minska tjockleken och vikten på utrustningen samtidigt som den garanterar strukturell säkerhet, och därigenom uppnå målen för energibesparing och kostnadsreduktion i utrustningsdesign och tillverkning.
2. Enastående låg-temperaturseghet
Materialet kan uppfylla slagprestandakraven vid -40 grader efter härdning och härdningsbehandling. I arbetsmiljöer med låg-temperatur som polära områden, hög-höjdområden och låg-temperaturmediumlagring och transport kan det undvika spröda brott på strukturen, vilket är avgörande för att säkerställa säker drift av utrustningen under extrema låga-temperaturförhållanden. Jämfört med material med dålig seghet vid låg temperatur har P690QL1 starkare miljöanpassningsförmåga.
3. Bra korrosionsbeständighet
P690QL1 innehåller lämpliga legeringselement, som kan bilda en tät oxidfilm på ytan för att motstå korrosion av skadliga medier som väte, vätesulfid, saltspray och kemiska reagenser. Denna fördel gör att den används i stor utsträckning inom petrokemi, marinteknik och andra områden som är benägna att korrosion, vilket effektivt förlänger utrustningens livslängd och minskar frekvensen av underhåll och utbyte.
4. Utmärkt svetsbarhet
Materialet har god svetsbarhet efter rimlig kemisk sammansättning design och värmebehandling. Det kan bilda svetsfogar av-hög kvalitet utan uppenbara svetsdefekter som sprickor och porer under standardsvetsprocesser. Detta säkerställer integriteten och strukturell stabilitet hos storskalig utrustning och komponenter under svetsprocessen, vilket minskar svårigheten och risken med konstruktion och förbättrar effektiviteten i utrustningstillverkningen.
5. Stabila mekaniska egenskaper
Genom strikt härdnings- och härdningsprocesskontroll är de mekaniska egenskaperna hos P690QL1 enhetliga och stabila, med små skillnader i styrka, seghet och hårdhet i olika delar av materialet. Denna stabila prestanda säkerställer att utrustningen kan bibehålla konsekvent arbetsstatus under lång-tidsanvändning och tung-belastning, och undviker potentiella säkerhetsrisker orsakade av ojämn prestanda hos material.
Ansökningar
1. Petrokemisk industri
Det används huvudsakligen för tillverkning av utrustning för kärntryck- i hela den industriella kedjan av olje- och gasutvinning, raffinering och kemisk bearbetning. Typiska applikationer inkluderar reaktorer, värmeväxlare, separatorer och annan utrustning som behöver tåla hög temperatur, högt tryck och korrosiva medier (som väte, vätesulfid). Dessutom används den också för att producera stora olje- och gaslagringstankar, transporttankar för flytande petroleumgas (LPG) och rörledningskomponenter, vilket säkerställer säker lagring och effektiv transport av petrokemiska medier.
2. Energi- och kraftindustri
Den täcker värmekraft, vattenkraft, kärnkraft och andra delområden.- I termiska kraftverk används den för panntrummor, hög-vattenväggar och överhettare för att motstå påverkan av hög-temperatur och hög- ånga. I vattenkraftprojekt används den för att tillverka turbinspiraler och högtrycksledningar för vattenöverföring, anpassad till den hög-arbetsmiljön för vattenflödet. I kärnkraftverk appliceras det på reaktortryckkärlstöd och ånggeneratorns nyckelkomponenter, vilket uppfyller de strikta kraven på lågt föroreningsinnehåll och strålningsmotstånd.
3. Marinteknisk industri
Det är ett nyckelmaterial för offshore-teknisk utrustning på grund av dess starka korrosionsbeständighet och slagtålighet. Den används huvudsakligen vid tillverkning av jack-offshore-plattformsben, plattformshuvudpelare, offshore-kranbommar och basvändskivor. Samtidigt är det också lämpligt för marina flytande lasttankar och skrovets nyckelbelastningsbärande strukturer, som effektivt kan motstå marin saltspraykorrosion, vågpåverkan och låg-temperaturmiljö, vilket säkerställer stabiliteten och säkerheten för offshoreverksamhet.
4. Tunga maskiner och infrastruktur
Det används ofta inom området för tung-mekanisk utrustning och stor-infrastruktur. I gruvmaskiner används den för kärnlastbärande-komponenter som krosshus och grävmaskinsbommar. Vid vindkraftsproduktion appliceras den på vindkraftstornrörflänsar och anslutningsstrukturer, anpassad till den tuffa utomhusmiljön och tunga-belastningar. I stor-broprojekt används den för viktiga-påkänningsbärande komponenter, vilket förbättrar den totala strukturella styrkan och livslängden för bron.
5. Utrustning för lagring och transport med låg-temperatur
Den förlitar sig på sin enastående seghet vid låga-temperaturer (uppfyller -påslagskraven på 40 grader) och används för att tillverka utrustning för lagring och transport vid låg-temperatur för flytande naturgas (LNG), flytande kväve och andra medier. Det kan undvika spröda brott på utrustning i miljöer med extremt låg-temperatur, vilket säkerställer säker lagring och transport av media med låg-temperatur i polära områden, höghöjdsområden och andra scenarier.
Få en uppskattad offert för P690QL1, kontakta GNEE Steel.
Kan P690QL1 användas inom offshore-teknik?
Ja, P690QL1 används ofta inom offshore-teknik. Dess höga hållfasthet, utmärkta slagseghet och korrosionsbeständighet kan motstå tuffa marina miljöer (hög luftfuktighet, saltstänk, vind- och vågbelastningar).
Vad är förvärmningstemperaturen för P690QL1-svetsning?
Förvärmningstemperaturen för P690QL1-svetsning är vanligtvis 80-150 grader. Förvärmning kan minska svetszonens temperaturgradient, förhindra kalla sprickor och förbättra svetsfogens kvalitet.
Vilken efter-svetsvärmebehandling behövs för P690QL1?
Efter svetsning av P690QL1 krävs vanligtvis avspänningsglödgning, med en temperatur på 550-650 grader. Denna behandling lindrar restspänningar vid svetsning, förbättrar segheten och minskar risken för sprickor efter svetsningen.
Vad är skillnaden mellan P690QL1 och Q690 stål?
P690QL1 är ett europeiskt standardstål (EN 10025-6), medan Q690 är ett kinesiskt standardstål (GB/T 1591). Den förstnämnda har strängare krav på slagseghet vid låg temperatur och den kemiska sammansättningen och testmetoderna skiljer sig också något.
Är P690QL1 ett härdat och härdat stål?
Ja, P690QL1 är ett härdat och härdat hög-hållfast stål. Släckning (snabb kylning efter uppvärmning till austenitiserande temperatur) och temperering (uppvärmning till en viss temperatur och kylning) ger den utmärkt hållfasthets- och seghetsmatchning.
Vad är utmattningsstyrkan hos P690QL1?
Utmattningshållfastheten för P690QL1 (under 10⁷ cykler) är cirka 300-350 MPa. Korrekt ytbehandling (som slipning, kulblästring) kan förbättra dess utmattningsmotstånd och förlänga komponenternas livslängd.
Kan P690QL1 användas för att tillverka tryckkärl?
Ja, P690QL1 kan användas för att tillverka medel- och lågtryckskärl. Dess höga hållfasthet och goda seghet kan uppfylla kärlens tryck-krav, men den måste klara strikt kvalitetskontroll och certifiering.
Vad är ytkvalitetskravet för P690QL1?
Ytan på P690QL1 ska vara fri från sprickor, veck, ärr, delaminering och andra defekter. Mindre ytfel kan repareras genom slipning, men tjockleken efter reparation bör inte vara mindre än det lägsta tillåtna värdet.
Hur testar man de mekaniska egenskaperna hos P690QL1?
De mekaniska egenskaperna hos P690QL1 testas genom dragtest, slagtest och hårdhetstest. Dragtest mäter sträckgräns och draghållfasthet; slagtest utvärderar seghet; hårdhetstest reflekterar hårdhetsnivån.
Vad är servicetemperaturintervallet för P690QL1?
Servicetemperaturintervallet för P690QL1 är i allmänhet -20 grader till 500 grader. Utöver detta intervall kan dess mekaniska egenskaper försämras, så det bör användas inom det specificerade temperaturintervallet i tekniska tillämpningar.