Kunskap

SA 204 Gr.B Mo-legerad stålplåt för tryckkärlsstål

Jan 13, 2026 Lämna ett meddelande

info-450-306

SA 204 klass Bär en stålplåtskvalitet för tryckkärl specificerad enligt ASME-standarderna, designad för användning i applikationer som involverar förhöjda temperaturer. Det är ett kol-manganstål med ytterligare legeringselement som förbättrar dess styrka och krypmotstånd, vilket gör det lämpligt för användning i pannor, tryckkärl och annan värmeexponerande utrustning. Materialet levereras vanligtvis i -valsat eller normaliserat skick och erbjuder god svetsbarhet, vilket gör att det enkelt kan sammanfogas med vanliga svetsprocesser. Dess egenskaper är skräddarsydda för att ge pålitlig prestanda under högt-tryck och höga-temperaturförhållanden, vilket säkerställer strukturell integritet och lång-hållbarhet i krävande industriella miljöer.

 

 

 

SA204 Gr.B stålplåtMekaniska egenskaper

Mekaniska egenskaper

Kvalitet

Tjocklek

Avkastning
Styrka

Draghållfasthet

Förlängning

Charpy V Notch Impact Test

Grad

Minsta värde

SA204Gr.B

mm

Min Mpa

Mpa

Min %

-

J

5 Mindre än eller lika med t Mindre än eller lika med 50

275

485-620

21%

-

50 Mindre än eller lika med t Mindre än eller lika med 100

275

485-620

17%

 

 

Obs: Slagenergin för stöttestet är längsgående

 

SA204 Gr.B Panna stålplåtKemisk sammansättning

Kemisk sammansättning

Kvalitet

Elementet Max (%)

C

Si

Mn

P

S

Mo

N

SA204Gr.B

0.20-0.27

0.13-0.45

0.90-0.98

0.035

0.035

0.41-0.64

 

info-489-182

bearbetning

Ståltillverkning och stränggjutning:

Stålet smälts i en ugn och förädlas för att uppnå den kemiska sammansättningen som krävs för styrka och svetsbarhet. Det gjuts sedan kontinuerligt till plattor eller göt.

Återuppvärmning och rullning:

Det gjutna materialet återupphettas och rullas till plattor genom flera passager, med kontrollerad valsning och kylning för att utveckla önskad mikrostruktur och mekaniska egenskaper.

Värmebehandling:

Plattor genomgår vanligtvis normalisering (och ibland härdning), vilket innebär uppvärmning till en specificerad temperatur, hållning och luftkylning för att förfina korn och förbättra segheten.

Uträtning och ytkonditionering:

Efter värmebehandling rätas plattorna för att ta bort distorsion och bearbetas med kulblästring eller liknande metoder för att rengöra ytan och ta bort glödskal.

Inspektion och provning:

Plattor inspekteras för dimensionell noggrannhet och ytkvalitet och testas (såsom ultraljudsundersökning, drag-, slag- och hårdhetstest) för att bekräfta överensstämmelse med standarden.

Skärning och tillverkningsförberedelse:

Godkända plåtar skärs till i storlek och förbereds för vidare bearbetning, inklusive bearbetning, borrning och kant- eller fasförberedelse.

Formning och svetsning:

Plattor formas till former och svetsas med lämpliga procedurer. Förvärmning och efter-svetsvärmebehandling kan tillämpas vid behov för att säkerställa goda svetsar och prestanda vid hög-temperaturtryck.

info-611-208

Varför välja oss:
Du kan få det perfekta materialet enligt dina krav till lägsta möjliga pris.

Vi erbjuder även Reworks, FOB, CFR, CIF och dörr till dörr leveranspriser. Vi föreslår att du gör en affär för frakt som kommer att vara ganska ekonomisk.

Materialen vi tillhandahåller är fullständigt verifierbara, ända från råvarutestcertifikat till den slutliga dimensionsbeskrivningen. (Rapporter kommer att visas vid behov)

Vi garanterar att ge ett svar inom 24 timmar (vanligtvis inom samma timme)

Du kan få lageralternativ, bruksleveranser med minimerande tillverkningstid.

Vi är helt dedikerade till våra kunder. Om det inte går att uppfylla dina krav efter att ha undersökt alla alternativ, kommer vi inte att vilseleda dig genom att ge falska löften som skapar goda kundrelationer.

 

Kontakta nu

 

Kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com för prissättning, teknisk support eller skräddarsydda lösningar. Vi är alltid redo att stödja ditt projekt.

 

Kan SA 204 Gr B användas inom petrokemisk industri? 

Ja, det används ofta i petrokemisk utrustning som reaktorer och separatorer, som motstår medelhög korrosion och hög-temperaturpåverkan.

 

Är SA 204 Gr B lämplig för tillverkning av panntrummor? 

Ja, det är ett vanligt material för pannfat. Dess höga-temperaturbeständighet och tryck-bärighet uppfyller de stränga kraven för panndrift.

 

Kan SA 204 Gr B användas i miljöer med låg-temperatur?

Det är inte idealiskt för låga temperaturer (under -20 grader). Dess seghet minskar vid låga temperaturer, så lågtemperaturbeständiga stål är att föredra för sådana förhållanden.

 

Vad är tillämpningsområdet för SA 204 Gr B i kraftverk? 

I kraftverk används den för tillverkning av pannhuvuden, ångrör och tryckkärl, och anpassar sig effektivt till hög-temperatur ångarbetsförhållanden.

 

 

Kan SA 204 Gr B ersättas med SA 387 Gr 11? 

Det beror på arbetsförhållandena. SA 387 Gr 11 har högre kromhalt och bättre korrosionsbeständighet, men SA 204 Gr B är mer kostnadseffektiv- för allmänna förhållanden.

 

Hur står sig SA 204 Gr B i jämförelse med kolstål A36? 

SA 204 Gr B har bättre hög-temperaturbeständighet och högre hållfasthet än A36. A36 är för allmänna strukturer, medan SA 204 Gr B är för tryckkärl.

 

Vad är skillnaden mellan SA 204 Gr B och SA 516 Gr 70? 

SA 516 Gr 70 är kolstål för tryckkärl, medan SA 204 Gr B är låg-legerat stål med bättre prestanda vid hög-temperatur, lämpligt för miljöer med högre temperatur.

 

Hur förvarar man SA 204 Gr B-tallrikar på rätt sätt? 

Förvara i ett torrt, väl-ventilerat utrymme för att undvika fukt och korrosion. Tallrikar bör staplas snyggt med kuddar för att förhindra deformation.

 

Vilka försiktighetsåtgärder ska vidtas när man skär SA 204 Gr B? 

Använd flamskärning, plasmaskärning eller klippning. Undvik överhettning under skärning för att förhindra förgrovning av korn och försämring av mekaniska egenskaper.

 

Kan SA 204 Gr B beläggas med-korrosionsskydd? 

Ja, beläggning med färg, galvanisering eller andra anti-korrosionsskikt kan förlänga livslängden, särskilt i korrosiva mediummiljöer.

 

Hur lång är livslängden för SA 204 Gr B under normala arbetsförhållanden?

Under korrekt underhåll och normala arbetsförhållanden kan dess livslängd nå 15-20 år, beroende på temperatur, tryck och medelkorrosion.

Skicka förfrågan