P355Mär en låg-legerad hög-hållfast stålkvalitet som specificeras i standarden EN 10025-4. Den används huvudsakligen vid tillverkning av tryckkärl, med utmärkt svetsbarhet och slagseghet, speciellt lämplig för arbetsmiljöer med låga temperaturer.
| Betyg : | P355M | |
| Antal: | 1.8821 | |
| Klassificering: | Legerat specialstål | |
| Standard: |
|
|
| Motsvarande betyg: | Ingen information |
Kemisk sammansättning
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | V | N | Obs | Ti | Al | - |
| max 0,14 | max 0,5 | max 1,6 | max 0,5 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,2 | max 0,1 | max 0,015 | max 0,05 | max 0,05 | max 0,02 | Cr+Cu+Mo < 0,6, V+Nb+Ti < 0,15 |
Mekaniska egenskaper
| Rm- Draghållfasthet (MPa) | 450-610 |
| Nominell tjocklek (mm): | till 40 | 40 - 63 |
| ReH- Minsta sträckgräns (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Slagenergi (J) tvärgående, | -20 grader 27 |
0 grader 40 |
+20 grad 60 |
| A- Min. förlängning vid fraktur (%) | 22 |
P355M Stål: Bearbetning
Termomekanisk valsning (TMR):Som kärnproduktionsprocessen genomgår P355M kontrollerad uppvärmning till 1050-1150 grader, följt av varmvalsning med exakt deformationskontroll. Valsningsprocessen matchas med accelererad kylning (ACC) för att förfina kornstorleken, vilket bildar en enhetlig finkornig mikrostruktur. Denna process eliminerar behovet av efterföljande normalisering, vilket minskar produktionscykler och kostnader samtidigt som hög hållfasthet och seghet säkerställs.
Svetsbearbetning:Kompatibel med vanliga svetsmetoder inklusive SMAW (skärmad metallbågsvetsning), GMAW (gasmetallbågsvetsning), SAW (svetsning under vatten) och FCAW (flux-bågsvetsning). Förvärmning till 50-100 grader krävs vanligtvis för att förhindra kallsprickor, och efter-svetsvärmebehandling (PWHT) är inte nödvändig för de flesta applikationer, vilket förenklar tillverkning på plats och fabrik.
Formningsbearbetning:Har god kall och varm formbarhet. Varmformning kan utföras vid 800-900 grader för att minska formningsmotståndet, lämpligt för bockning, stansning och smide av komplexa komponenter. Kallformning är möjlig för tunna till medeltjocka plåtar, med lämplig duktilitet för att undvika sprickbildning under formningsoperationer.
Bearbetning:Uppvisar tillfredsställande bearbetbarhet. Den kan bearbetas genom svarvning, fräsning, borrning och slipning med vanliga skärverktyg. Korrekt skärparametrar (måttlig skärhastighet, matningshastighet och skärdjup) rekommenderas för att minska verktygsslitaget och säkerställa bearbetningsnoggrannhet och uppfylla dimensionskraven för precisionskomponenter.
Ytbehandling:För korrosionsskydd är vanliga ytbehandlingar kulblästring, betning, beläggning och galvanisering. Kulblästring tar bort ytoxider och föroreningar för att förbättra beläggningens vidhäftning, medan betning eliminerar rost och avlagringar. Beläggning eller galvanisering appliceras i tuffa miljöer för att förbättra korrosionsbeständigheten och förlänga livslängden.
Ansökningar
Tryckkärl och lagringsutrustning:Används i stor utsträckning vid tillverkning av tryckkärl, lagringstankar och reaktorer för olje-, gas-, kemiska och petrokemiska industrier, som måste bära medium och högt tryck och korrosiva medier.
Kraftindustriutrustning:Används i pannor, värmeväxlare och ångledningar i termiska kraftverk och kärnkraftshjälpsystem, anpassad till hög-temperatur och hög-driftsmiljö.
Rörledningsteknik:Lämplig för vattenförsörjnings- och dräneringsrörledningar med stor-diameter, olje- och gasöverföringsrörledningar och industriella processrörledningar, särskilt för långa-transporter och utomhusscenarier.
Tunga maskiner och konstruktionsdelar:Används för att tillverka-lastbärande komponenter till entreprenadmaskiner, gruvmaskiner och hamnmaskiner, såväl som stora stålkonstruktioner som broar och fabriksbyggnader som kräver hög hållfasthet och seghet.
Offshore- och marinteknik:Appliceras i offshoreplattformar, fartygsskrovstrukturer och marina rörledningar, och motstår tuffa marina miljöer som saltspraykorrosion och låga temperaturer.
Kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com för prissättning, teknisk support eller skräddarsydda lösningar. Vi är alltid redo att stödja ditt projekt.
Är P355M korrosionsbeständig-?
P355M har grundläggande korrosionsbeständighet i atmosfäriska miljöer men är inte mycket korrosionsbeständig -i hårda medier som syror eller salter. Det kräver vanligtvis anti-korrosionsbehandlingar såsom målning, galvanisering eller beläggning för lång-användning.
Vad är skillnaden mellan P355M och P355N?
Den största skillnaden ligger i slagtesttemperaturen. P355M testas vid -20 grader, medan P355N testas vid 20 grader. P355M har bättre seghet vid låg temperatur, vilket gör den lämplig för kallare arbetsförhållanden.
Kan P355M användas för tryckkärl som arbetar vid låga temperaturer?
Ja, P355M är speciellt utformad för applikationer med låg-temperatur i tryckkärl. Dess garanterade slagseghet vid -20 grader säkerställer att den kan motstå spröda brott, vilket uppfyller säkerhetskraven för tryckbärande lågtemperaturutrustning.
Vilken efter-svetsvärmebehandling är lämplig för P355M?
Den rekommenderade efter-svetsvärmebehandlingen för P355M är avspänningsglödgning vid 550-650 grader, hålls under en viss tid och kyls sedan långsamt. Detta minskar kvarvarande svetsspänning och förbättrar duktiliteten och segheten i svetszonen.
Vad är förlängningskravet för P355M?
P355M-stål måste ha en töjning på minst 21 % (på en längd på 50 mm). Denna förlängning säkerställer god duktilitet, vilket gör att stålet kan deformeras utan att gå sönder under yttre krafter, vilket är avgörande för strukturell säkerhet.
Är P355M en svetsbar stålkvalitet?
Ja, P355M är mycket svetsbar. Dess låga kolhalt och kontrollerade legeringssammansättning (som mangan, kisel) minskar risken för svetshärdning och sprickbildning, vilket gör det enkelt att svetsa med vanliga metoder.
Vad är densiteten för P355M stål?
Densiteten för P355M-stål är ungefär 7,85 g/cm³, samma som för de flesta kolstål och låg-legerade stål. Detta densitetsvärde används i stor utsträckning vid viktberäkning och konstruktion av stålkomponenter.
Kan P355M vara kall-formad?
P355M kan kallformas-under lämpliga förhållanden. Kallformning kan dock öka inre spänningar och minska segheten, så det rekommenderas att utföra avspänningsglödgning efter kallformning för att återställa mekaniska egenskaper.
Vad är hårdheten hos P355M stål?
Brinell-hårdheten (HB) för P355M-stål är vanligtvis mellan 137 och 179. Denna måttliga hårdhet balanserar styrka och duktilitet, vilket gör det lätt att bearbeta (skärning, borrning) och svetsning.
Vilka standarder ska följas för P355M stålinspektion?
P355M stålinspektion bör följa EN 10025-4, inklusive kemisk sammansättningsanalys, mekaniska egenskaperstestning (draghållfasthet, flyt, töjning), slagprovning och oförstörande testning (NDT) som ultraljudstestning.