SA516 klass 70är en allmänt använd, hög-hållfast, låg-legerad kolstålplatta specificerad av ASME/ASTM för tryckkärl, pannor och liknande applikationer som kräver god svetsbarhet och seghet vid måttliga till låga temperaturer, med högre draghållfasthet (70-90 ksi / 485-620 MPa, vilket gör den idealisk för andra kvaliteter, vilket gör den idealisk för raffinering av krafter) anläggningar och kemisk bearbetning.
Nyckelegenskaper
Svetsbarhet: Utmärkt hackseghet och svetsbarhet.
Betyg: Del av SA516-familjen (betyg 55, 60, 65, 70); Klass 70 ger den högsta styrkan.
Materialtyp: Tryckkärlskvalitet (PVQ) kolstål.
Styrka: Hög draghållfasthet (70-90 ksi eller 485-620 MPa) och en lägsta sträckgräns på 38 ksi (260 MPa).
Kemisk sammansättning av ASME SA516 Gr 70
|
Element |
Tjocklek<12.5mm |
12,5-50 mm |
50-100 mm |
100-200 mm |
>200 mm |
|---|---|---|---|---|---|
|
Kol (C) |
Mindre än eller lika med 0,27 |
Mindre än eller lika med 0,28 |
Mindre än eller lika med 0,30 |
Mindre än eller lika med 0,31 |
Mindre än eller lika med 0,31 |
|
Kisel (Si) |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
|
Mangan (Mn) |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
|
Fosfor (P) |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mindre än eller lika med 0,035 |
|
Svavel (S) |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mindre än eller lika med 0,035 |
Mekaniska egenskaper hos ASME SA516 Gr 70
|
Egendom |
Värde |
|---|---|
|
Avkastningsstyrka (Min MPa) |
260 |
|
Draghållfasthet (MPa) |
485-620 |
|
Förlängning (i 200 mm, min %) |
21 |
|
Förlängning (i 50 mm, min %) |
25 |
|
Charpy Impact (vid -46 grader, valfritt) |
Större än eller lika med 27 J |
Motsvarande betyg av ASME SA516 Gr 70
|
Standard |
Motsvarande betyg |
|---|---|
|
ASTM |
ASTM A 516 GR 70 |
|
EN 10028-2 |
P355GH |
|
DIN 17155 |
19Mn6 |
|
JIS G3115 |
SPV355 |
|
GB/T 1591 |
Q345R |
|
BS 1501 |
224-490A/B |
Vanliga applikationer
Olja & Gas: Tryckkärl, lagringstankar, separatorer.
Energi: Pannor, värmeväxlare, kraftverkskomponenter.
Kemisk industri: Reaktorer, destillationskolonner, ammoniaktankar.
Konstruktion: Konstruktionsrör, broar, byggnader, järnvägsvagnar (när högre styrka behövs).
Produktion & skick
Tjocklek: Finns i olika tjocklekar, ofta normaliserade (värmebehandlade-) för tjocklekar över 1,5 tum.
Standarder: Uppfyller specifikationer för ASTM A516 och ASME SA516.
Varför välja oss:
Du kan få det perfekta materialet enligt dina krav till lägsta möjliga pris.
Vi erbjuder även Reworks, FOB, CFR, CIF och dörr till dörr leveranspriser. Vi föreslår att du gör en affär för frakt som kommer att vara ganska ekonomisk.
Materialen vi tillhandahåller är fullständigt verifierbara, ända från råvarutestcertifikat till den slutliga dimensionsbeskrivningen. (Rapporterna visas vid behov)
Vi garanterar att ge ett svar inom 24 timmar (vanligtvis inom samma timme)
Du kan få lageralternativ, bruksleveranser med minimerande tillverkningstid.
Vi är helt dedikerade till våra kunder. Om det inte går att uppfylla dina krav efter att ha undersökt alla alternativ, kommer vi inte att vilseleda dig genom att ge falska löften som skapar goda kundrelationer.
Kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com för prissättning, teknisk support eller skräddarsydda lösningar. Vi är alltid redo att stödja ditt projekt.
Är SA516 Grade 70 godkänd för användning i pannapplikationer?
Ja, SA516 Grade 70 är godkänd för panntillämpningar enligt ASME BPVC. Den används för att tillverka pannskal, samlingsrör och andra komponenter som tål högt tryck och temperatur.
Vilken är den högsta tillåtna kolhalten i SA516 Grade 70?
Den högsta tillåtna kolhalten i SA516 Grade 70 är 0,33 %. Att kontrollera kolhalten är avgörande för att bibehålla god svetsbarhet och seghet, eftersom för mycket kol kan öka sprödheten och minska svetskvaliteten.
Vad är manganhaltsintervallet för SA516 Grade 70?
Manganhaltsintervallet för SA516 Grade 70 är 0,79 % till 1,06 %. Mangan förbättrar materialets styrka och seghet, förbättrar svetsbarheten och hjälper till att minska de skadliga effekterna av svavel.
Finns det några restriktioner för fosfor och svavel i SA516 Grade 70?
Ja, fosfor (P) och svavel (S) är begränsade till maximalt 0,035 % vardera. Dessa element är föroreningar; för stora mängder kan minska segheten, öka sprödheten och orsaka svetsdefekter som hetsprickor.
Vad är hårdhetsintervallet för SA516 Grade 70?
Det typiska Brinell-hårdhetsintervallet (HB) för SA516 Grade 70 är 137 till 187. Denna måttliga hårdhet balanserar styrka och duktilitet, vilket säkerställer god bearbetningsbarhet och svetsbarhet.
Vilka ytbehandlingar appliceras på SA516 Grade 70-plattor?
Vanliga ytbehandlingar är betning och oljning, som tar bort oxidskal och rost och ger ett tillfälligt korrosionsskydd. Andra behandlingar som sandblästring eller målning kan användas för specifika tillämpningar.
Vilka industrier använder vanligtvis SA516 Grade 70?
Vanliga industrier inkluderar olja och gas, petrokemi, kraftproduktion, kemisk bearbetning och läkemedel. Det används för att tillverka tryckkärl, pannor, lagringstankar och värmeväxlare.
Kan SA516 Grade 70 värmebehandlas- för att förbättra dess egenskaper?
SA516 Grade 70 levereras vanligtvis i -rullat eller normaliserat skick. Även om det kan värmebehandlas- (t.ex. släckning och härdning), är detta inte vanligt, eftersom dess egenskaper-som levereras uppfyller de flesta krav på tryckkärl.
Vilka icke-destruktiva testmetoder (NDT) används för SA516 Grade 70?
Vanliga NDT-metoder inkluderar ultraljudstestning (UT) för inre defekter, radiografisk testning (RT) för svetskvalitet, magnetisk partikeltestning (MT) och vätskepenetranttestning (PT) för ytdefekter.
Vilka är de viktigaste kvalitetskontrollkraven för SA516 Grade 70-produktion?
Viktiga kvalitetskontrollkrav inkluderar analys av kemisk sammansättning, testning av mekaniska egenskaper (draghållfasthet, flyt, töjning, slag), NDT för defekter, dimensionsinspektion och överensstämmelse med ASME-standardtillverkningsprocesser.