SA 387 GR.22 CL.2 PLATTA har krom på 2,25% och molybden på 1% och förmåga att arbeta i 600°C temperaturer som omger effektivt. Molybden- och kromstålplåtarna arbetar effektivt vid olika temperaturer och erbjuder kontinuerligt bästa prestanda. Tillsatsen av molybden i SA 387-legering ökar draghållfastheten hos plattorna vid högre temperatur. Det ger också utmärkt korrosionsbeständighet och oxidation genom att öka gitterpåkänningen. Detta hindrar effektivt det frätande medlet från att lösas upp och ger god värmebeständighet och blir ett bra val för gasomgivning. Dessutom har den bra svetsbarhet. Därför är denna tallrik mycket efterfrågad globalt. Med köparnas olika behov och krav i åtanke tillhandahåller branschen produkten i olika specifikationer som varierar i tjocklek, storlekar, längd etc. Produkten som levereras erbjuder goda egenskaper vid hög och låg temperatur. Plattorna levereras alltid i härdat och normaliserat skick. Det bästa är att tallrikarna levereras till köparna till rimliga priser.
Motsvarande standarder för ASME SA387 Grade 22-plattor
| BS | SV | ASTM / ASME | DÅN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 årskurs 22 klass 2 | 10CrMo9-10 |
Legeringssammansättning (enligt ASME-specifikationen)
| Beteckning | Nominell krom (%) | Nominell molybden (%) |
|---|---|---|
| SA387 årskurs 22 | 2.25 | 1.00 |
Draghållningskrav
| Krav | Värde |
|---|---|
| Draghållfasthet | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Avkastningsstyrka (0,2 % offset) | Större än eller lika med 45 ksi (310 MPa) |
| Förlängning på 8 tum (200 mm) | Som specificerats |
| Förlängning på 2 tum (50 mm) | Större än eller lika med 18 % |
| Minskning av arean | 45 % (rundt prov) / 40 % (platt prov) |
Krav på kemisk sammansättning
| Element | Värmeanalys | Produktanalys |
|---|---|---|
| Kol (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosfor (P) | Mindre än eller lika med 0,035 | Mindre än eller lika med 0,035 |
| Svavel (S) | Mindre än eller lika med 0,035 | Mindre än eller lika med 0,035 |
| Kisel (Si) | Mindre än eller lika med 0,50 | Mindre än eller lika med 0,50 |
| Krom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molybden (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
bearbetning
1. Värmebehandling (kärnprocessen)
Klass 2 kräver högre hållfasthet än klass 1, uppnådd genom exakta termiska cykler:
Normalisering och härdning (N+T): Plattan värms upp till 900 grader - 960 grader för kornförfining, följt av luftkylning. Den måste sedan anlöpas vid minst 675 grader (1250 grader F) för att förbättra duktiliteten.
Härdning och härdning (Q+T): För plattor med tung-tjocklek används vätskehärdning för att säkerställa enhetliga mekaniska egenskaper genom kärnan, följt av härdning.
Isotermisk glödgning: Används ibland för att ge maximal mjukhet vid extrem kyla-formningsoperationer.
2. Svetsprotokoll
På grund av sin höga kromhalt är materialet benäget att härda och spricka.
Förvärmning: Obligatorisk förvärmning mellan 200 grader och 300 grader krävs för att förhindra kallsprickor i den värmepåverkade zonen (HAZ).
Efter-Weld Heat Treatment (PWHT): Viktigt för alla klass 2-tillverkningar. Utförs vanligtvis mellan 680 grader och 720 grader för att minska svetshårdheten och lindra kvarvarande spänningar.
Förbrukningsmaterial: Låg-väteelektroder (t.ex. E9018-B3) eller specifika nedsänkta bågledningar krävs för att matcha basmetallkemin.
3. Formning och skärning
Kallformning: Om töjningen överstiger 5 % krävs ofta en efterföljande-spänningsavlastning eller fullständig värmebehandling för att återställa egenskaperna.
Varmformning: Utförs vanligtvis mellan 900 grader och 1050 grader. Om varmformning utförs måste materialet genomgå en fullständig N+T- eller Q+T-cykel efteråt för att återfå sin "Klass 2"-certifiering.
Termisk skärning: Plasma- eller oxy-bränsleskärning är vanligt, men de härdade kanterna måste slipas bort för att ta bort det värme-påverkade lagret innan svetsning.
4. Obligatoriska mekaniska egenskaper (klass 2)
Bearbetningen måste säkerställa följande minimivärden:
Draghållfasthet: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Sträckstyrka: 45 ksi (310 MPa) minimum.
Förlängning: 18% minimum.
5. Testning och kvalitetskontroll
Ultraljudstestning (UT): För att upptäcka interna lamineringar.
Charpy V-Notch Impact Test: För att säkerställa låg-temperaturseghet.
Stegkylningstest: Krävs ofta för raffinaderifartyg för att utvärdera långtids-försprödningsmotstånd.
Kärnapplikationer
Denna legering används främst i sektorer som kräver hållbar prestanda under extrem termisk stress (upp till 600 grader):
Petrokemi och raffinering:Används för tillverkning av hydrobehandlingsreaktorer, hydreringsenheter och avsaltningsanläggningar.
Olje- och gasindustrin:Viktigt för hantering av lagringstankar och processkärl"sur gas"(innehållande svavelväte), som är mycket korrosivt för standardstål.
Kraftgenerering:Anställd vid konstruktion av industripannor, överhettare, ångsamlingar och turbinhöljen.
Högtrycksledningar:{{0}Används för kritiska komponenter som värmeväxlare, hög-temperaturkanaler, flänsar, ventiler och rörklämmor.
Viktiga fördelar
Överlägsen hög-temperaturstyrka:Molybdenhalten ökar specifikt draghållfastheten och kryphållfastheten vid förhöjda temperaturer, vilket förhindrar deformation under tusentals timmars arbete.
Korrosions- och oxidationsbeständighet:Höga kromnivåer ger ett skyddande lager som motstår oxidation och "avlagringar" i miljöer med hög-hetta.
Högre styrka (klass 2 vs. klass 1):Klass 2 är värme-behandlad för att uppnå högre draghållfasthet (75–100 ksi) och sträckgränser än klass 1, vilket möjliggör tunnare plattkonstruktioner i tryck-innehållande utrustning.
Svetsbarhet:Trots sitt höga legeringsinnehåll bibehåller den god svetsbarhet, vilket är avgörande för den komplexa tillverkningen av storskaliga industriella pannor och kärl.
Kostnads-effektivitet:Det erbjuder ett balanserat alternativ till dyrare rostfria stål eller hög-nickellegeringar i miljöer där måttlig korrosionsbeständighet är tillräcklig.
Fullständiga specifikationer och detaljer finns tillgängliga på begäran. Ovanstående information tillhandahålls endast i vägledningssyfte. För specifika designkrav, kontakta vår tekniska säljare.
Vilken är den minsta tjockleken tillgänglig för SA 387 Grade 22 Class 2 stålplåtar?
Minsta tjocklek är vanligtvis 6 mm, och den kan levereras upp till 200 mm eller tjockare baserat på anpassade krav för stora tryckkärl.
Har SA 387 Grade 22 Class 2 god korrosionsbeständighet?
Den har måttlig korrosionsbeständighet mot oxidation och väte vid höga temperaturer. För kraftigt frätande media behövs ytterligare beläggning eller legering.
Vad är värmebehandlingsprocessen för SA 387 Grade 22 Class 2?
Normaliserad (890-940 grader) och härdad (620-675 grader) för att förfina kornstrukturen, förbättra styrka, seghet och dimensionsstabilitet.
Kan SA 387 Grade 22 Class 2 formas genom bockning eller rullning?
Ja, den har bra formbarhet. Varmformning (över 900 grader) rekommenderas för tjocka plåtar; kallformning är möjlig med ordentlig stressavlastning efteråt.
Vilka svetstillsatser är lämpliga för SA 387 Grade 22 Class 2?
Matchande låg-legerade förbrukningsvaror som E8018-B2 (stickelektrod) eller ER80S-B2 (MIG/TIG-tråd) används för att bibehålla fogstyrka och värmebeständighet.
Vad är densiteten för SA 387 Grade 22 Class 2?
Dess densitet är cirka 7,85 g/cm³, samma som för vanligt kolstål, vilket underlättar viktberäkning i utrustningsdesign.
Är SA 387 Grade 22 Class 2 tillämplig för vätgastjänst?
Ja, den är lämplig för vätgas vid höga temperaturer på grund av dess krom-molybdensammansättning, som motstår väteförsprödning och attack.
Vilka är ytfinishkraven för SA 387 Grade 22 Class 2?
Ytan ska vara fri från sprickor, repor och föroreningar. Den levereras vanligtvis med en betad eller blästrad finish för bättre svetsbarhet och beläggningsvidhäftning.
Vad är draghållfastheten för SA 387 Grade 22 Class 2 vid förhöjda temperaturer?
Vid 500 grader är dess draghållfasthet cirka 250 MPa, som gradvis minskar med stigande temperatur men förblir tillräckligt för konstruerade höga-tempbelastningar.
Kan SA 387 Grade 22 Class 2 användas i pannvattenväggar?
Ja, det används ofta för pannvattenväggar och överhettarrör, eftersom det tål högt-trycksånga och förhöjda temperaturer i kraftverk.