SA 387 årskurs 22 klass 2är en låg-legerad krom-molybdenstålplatta för tryckkärl, allmänt använd i miljöer med hög-temperatur och högt-tryck, i enlighet med ASTM-standarder och erbjuder utmärkt värmebeständighet och svetsbarhet.
SA 387 GR.22 Motsvarande betyg :
| BS | ASTM/ASME | UNS | SV | DÅN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Kemisk sammansättning av SA387 GR.22 CL.2-platta
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Mekaniska egenskaper hos SA 387 GR.22 CL.2-platta
| Draghållfasthet | Avkastningsstyrka | Förlängning på 50 mm (%) | Minskning av yta i % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
bearbetning
1. Smältning och raffinering
Tillverkad av elektrisk ljusbågsugn (EAF) plus LF (slevugn) och VD (vakuumavgasning) för att säkerställa hög renhet.
Strikt kontroll av kemisk sammansättning för att uppfylla ASME SA-387 krav.
Nyckelelement: C 0,05–0,15 %, Cr 2,00–2,50 %, Mo 0,90–1,10 %, P och S Mindre än eller lika med 0,025 %.
2. Varmbearbetning (valsning / formning)
Uppvärmning: Återvärm göt eller ämnen till 1210–1270 grader med 6–9 timmars hålltid för homogenisering.
Rullning: Börja rulla vid 1040–1160 grader, avsluta rullningen vid 800–850 grader.
Kontrollerad kylning: Efter valsning, långsam kylning i isolerade pålar över 500 grader i 70–80 timmar för att förhindra sprickbildning och säkerställa enhetlig mikrostruktur.
Varmformning (t.ex. huvuden): Värm till 930–960 grader, håll 1,0–1,5 min/mm, luftkyl sedan.
3. Värmebehandling
Normalisering + Temperering (krävs för leverans):
Normaliseras vid 900–960 grader, luftkyld.
Temperering vid 680–750 grader, luftkyld.
Målmikrostruktur: Större än eller lika med 90 % bainit.
Släckning + härdning (valfritt):
Släckning vid 900–930 grader, vattenkyld.
Anlöpning vid 710–750 grader .
Simulerad efter-svetsvärmebehandling (PWHT): 690 ± 14 grader, hålltid baserat på tjocklek (vanligtvis 8–26 timmar).
4. Svetsning
Använd elektroder med låg-vätehalt eller svetstrådar.
Förvärmningstemperatur: typiskt 200–300 grader (varierar med tjocklek).
Interpass temperatur: Mindre än eller lika med 350 grader.
Efter-Weld Heat Treatment (PWHT): 675–705 grader, minsta hålltid baserat på materialtjocklek.
5. Bearbetning och tillverkning
God bearbetbarhet i normaliserat och härdat skick.
Använd vassa verktyg och måttliga skärhastigheter.
Undvik överhettning under bearbetning för att förhindra uppmjukning.
6. Inspektion och provning
Ultraljudstestning (UT) för plattor.
Drag-, slag- och hårdhetstest.
Mikrostrukturundersökning.
Testning av väte-inducerad sprickbildning (HIC) vid behov för sur service.
Allmänna industriella tillämpningar
Tryckkärl och tankar i raffinaderier och petrokemiska anläggningar
Reaktorer, kolonner och värmeväxlare som arbetar vid förhöjda temperaturer och tryck
Pannor, överhettare och samlingsrör i kraftpannor och pannor för spillvärmeåtervinning
Rörkomponenter (rörstöd, flänsar och kopplingar) i hög-temperaturdrift
Tryckkärlsplattor för hydrogeneringsenheter, hydrokrackningsenheter och hydrobehandlingsenheter
Viktiga tillämpningsområden
1. Oljeraffinering och petrokemisk
Hydrotreaters och hydrocrackers (reaktorer, ugnsrör och tillhörande kärl)
Reformatorer, isomeriseringsenheter och andra väteinnehållande processenheter-
Aminbehandlare, svavelåtervinningsenheter och annan hög-processutrustning
2. Kraftproduktion
Panntrycksdelar i värmekraftverk (vattenväggar, samlingsrör och ångfat)
Komponenter i kombikraftverk (värmeåtervinningsånggeneratorer, HRSG)
Hjälpsystem för kärnkraftverk (icke-tryckkärl och värmeväxlare)
3. Kemi- och processindustri
Kemiska reaktorer för processer med hög-temperatur och högt-tryck
Värmeväxlare och kondensorer som hanterar het olja, ånga eller processvätskor
Tryckkärl för väte, ammoniak, metanol och andra kemiska syntesprocesser
4. Andra specialtillämpningar
Sur serviceutrustning (med lämplig HIC/SCC-testning och kontroller)
Olje- och gasbearbetningsutrustning till havs och på land
Lagringstankar och tryckkärl för hög-temperatur i olika industrisektorer
Få en uppskattad offert för SA 387 Grade 22 Class 2, Kontakta GNEE Steel.
Vilken är huvudlegeringssammansättningen för SA 387 Grade 22 Class 2?
Dess kärnkomponenter är järn, 2,25 % krom och 1 % molybden. Spårämnen som kol och mangan tillsätts för att förbättra mekaniska egenskaper och strukturell stabilitet.
Vilken efter-svetsvärmebehandling (PWHT) krävs för SA 387 Grade 22 Class 2?
Vanlig PWHT är anlöpning vid 620-675 grader, hålls tillräckligt länge för att lindra kvarvarande spänningar, förbättra duktiliteten och återställa materialprestanda efter svetsning.
Vilka är ytfinishkraven för SA 387 Grade 22 Class 2?
Ytan ska vara fri från sprickor, repor och föroreningar. Den levereras vanligtvis med en betad eller blästrad finish för bättre svetsbarhet och beläggningsvidhäftning.
Vad är draghållfastheten för SA 387 Grade 22 Class 2 vid förhöjda temperaturer?
Vid 500 grader är dess draghållfasthet cirka 250 MPa, som gradvis minskar med stigande temperatur men förblir tillräckligt för konstruerade höga-tempbelastningar.
Vilka branscher använder huvudsakligen SA 387 Grade 22 Class 2?
Det används i stor utsträckning inom olja och gas, petrokemi, kraftproduktion (pannor, turbiner) och kemisk bearbetningsindustri för tryckkärl och rörledningar.
Har SA 387 Grade 22 Class 2 god korrosionsbeständighet?
Den har måttlig korrosionsbeständighet mot oxidation och väte vid höga temperaturer. För kraftigt frätande media behövs ytterligare beläggning eller legering.
Vad är värmebehandlingsprocessen för SA 387 Grade 22 Class 2?
Normaliserad (890-940 grader) och härdad (620-675 grader) för att förfina kornstrukturen, förbättra styrka, seghet och dimensionsstabilitet.
Kan SA 387 Grade 22 Class 2 formas genom bockning eller rullning?
Ja, den har bra formbarhet. Varmformning (över 900 grader) rekommenderas för tjocka plåtar; kallformning är möjlig med ordentlig stressavlastning efteråt.
Kan SA 387 Grade 22 Class 2 användas i låg-temperaturmiljö?
Den är inte idealisk för låga temperaturer under -29 grader. Dess seghet minskar vid låga temperaturer; andra kvaliteter som SA 387 Grade 11 är att föredra för kryogena förhållanden.
Vilken ASTM-standard styr SA 387 Grade 22 Class 2?
Det regleras av ASTM A387/A387M, en standard som specificerar låg-legerade stålplåtar för tryckkärl som arbetar vid förhöjda temperaturer och tryck.