SA387 årskurs 11 klass 1är en krom-molybdenlegerad stålplåt speciellt designad för användning i svetsade pannor och tryckkärl som arbetar vid förhöjda temperaturer. Det förblir ett kritiskt material i olje-, gas- och petrokemisk industri på grund av dess motståndskraft mot oxidation, korrosion och hög-temperaturkrypning.
Kemisk sammansättning
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Mindre än eller lika med 0,035 | Mindre än eller lika med 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Mekaniska egenskaper
| Kvalitet | Tjocklek (in/mm) | Avkastningsstyrka (ksi) | Draghållfasthet (ksi) | Förlängning i 2" (%) | Förlängning i 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Årskurs 11 Klass 1 | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Dimensionsområde – SA387 Klass 11 Klass 1-plattor
| Kvalitet | Produkttyp | Tjocklek (in/mm) | Bredd (mm) | Längd (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Årskurs 11 | Tallrik | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Draghållningskrav
| Krav | Värde |
|---|---|
| Draghållfasthet | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Avkastningsstyrka (0,2 % offset) | Större än eller lika med 43 ksi (310 MPa) |
| Förlängning på 8 tum (200 mm) | Större än eller lika med 18 % |
| Förlängning på 2 tum (50 mm) | Större än eller lika med 22 % |
| Minskning av arean | Ej specificerat |
arbetsflöde
1. För-Bearbetning och skärning
Materialverifiering: Se till att plattan levereras i ett normaliserat och härdat (N+T) tillstånd med ett giltigt Mill Test Certificate (MTC).
Förvärmd skärning: För att förhindra kantsprickor i den värmepåverkade zonen (HAZ), bör plattorna förvärmas till 250 grader F - 300 grader F (120 grader - 150 grader ) innan syre-bränsle- eller plasmaskärning.
2. Formning (kallt vs. varmt)
Kallformning: Tillåtet för stora radier. Om fibertöjningen överstiger 5 %, krävs en efterföljande spännings-avlastning eller full värmebehandling enligt ASME avsnitt VIII.
Varmformning: Utförs vid temperaturer mellan 1650 grader F och 1925 grader F (900 grader - 1050 grader).
Avgörande krav: Om materialet värms över sin ursprungliga härdningstemperatur måste det genomgå en fullständig åter-värmebehandling (normalisering och härdning) för att återställa klass 1-mekaniska egenskaper.
3. Svetsoperationer (P-Nummer 4)
Som ett P-Nej. 4 material kräver Grad 11 rigorös termisk kontroll under svetsning:
Förvärmning: Obligatorisk förvärmning på 300 grader F - 500 grader F (150 grader - 260 grader ) beroende på tjocklek för att undvika väte-inducerad sprickbildning.
Interpass-temperatur: Bör hållas över förvärmningstemperaturen men vanligtvis under 600 grader F (315 grader).
Fyllmetaller: Använd matchande förbrukningsmaterial med låg-vätehalt som E8018-B2-elektroder eller ER80S-B2-ledningar.
Dehydrering (DHT): Om PWHT inte kan utföras omedelbart efter svetsning, rekommenderas en efter-uppvärmning "utbakning" vid 600 grader F (315 grader ) i 2+ timmar.
4. Efter-Weld Heat Treatment (PWHT)
Detta är det mest kritiska steget för tryckkärlssäkerhet:
Temperaturområde: Vanligtvis 1200 grader F till 1300 grader F (650 grader - 705 grader).
Hålltid: Vanligtvis 1 timme per tum tjocklek (minst 15-30 minuter).
Funktion: Det minskar kvarvarande spänningar, sänker svetshårdheten och stabiliserar mikrostrukturen för hög-temperaturservice.
5. Inspektion och kvalitetskontroll (NDT)
Ytinspektion: Magnetisk partikeltestning (MT) utförs efter PWHT för att upptäcka eventuella fördröjda ytsprickor.
Volumetrisk inspektion: Ultraljudstestning (UT) eller radiografisk testning (RT) för att säkerställa svetsens inre sundhet.
Mekanisk provning: Dragprover måste bekräfta klass 1-intervallet: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Nyckelapplikationer
Olja och gas:
Tryckkärl, lagringstankar, reaktorer och rörledningar för bearbetning och lagring av hög-vätskor och gaser.
Petrokemisk industri:
Utrustning i raffinaderier och kemiska anläggningar som arbetar under extrema termiska förhållanden.
Kraftgenerering:
Komponenter i värmekraftverk, pannor och ångrörsystem.
Värmeväxlare:
Används där höga temperaturer och frätande media förekommer.
Varför det används
Hög-temperaturtjänst:
Speciellt utformad för applikationer med förhöjd temperatur.
Korrosionsbeständighet:
Krominnehåll ger utmärkt motståndskraft mot oxidation och surgasmiljöer.
Krypmotstånd:
Molybden förbättrar dess förmåga att motstå deformation under ihållande stress vid höga temperaturer.
industrier
Olja & Gas
Petrokemisk
Kemisk bearbetning
Kraftgenerering
För mer information om GNEEs stålprodukter, kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com. Vi ser fram emot att arbeta med dig.
Vilken är den maximala drifttemperaturen för SA387 Grade 11 Class 1?
Dess maximala kontinuerliga servicetemperatur är cirka 593 grader (1100 grader F). Utöver detta kommer dess styrka och strukturella stabilitet att minska avsevärt.
Vad är hårdhetsintervallet för SA387 Grade 11 Class 1?
Efter värmebehandling är dess Brinell-hårdhet (HB) vanligtvis mellan 137-187, vilket balanserar styrka och bearbetbarhet för industriell bearbetning.
I vilken bransch används denna stålkvalitet oftast?
Det används i stor utsträckning inom den petrokemiska, raffinaderi- och kraftproduktionsindustrin, särskilt för tryckkärl, pannor och värmeväxlare.
Vilken efter-svetsvärmebehandling (PWHT) krävs för detta stål?
Vanlig PWHT är anlöpning vid 620-675 grader, hålls under en viss tid för att lindra svetsspänning, förbättra segheten och stabilisera mekaniska egenskaper.
Hur förhindrar man korrosion av denna stålkvalitet under drift?
Regelbunden inspektion, anti-korrosionsbeläggningar och kontrollerande servicemiljö (undviker starka syror/baser) kan effektivt förhindra korrosion och förlänga livslängden.
Vad är draghållfasthetsintervallet för SA387 Grade 11 Class 1?
Dess draghållfasthet är vanligtvis mellan 415-585 MPa. Denna serie säkerställer att den tål högt tryck i tuffa arbetsmiljöer.
Kan SA387 Grade 11 Class 1 lätt bearbetas?
Den har måttlig bearbetbarhet. Att använda höghastighetsverktyg i stål eller hårdmetall med korrekta skärparametrar säkerställer smidig bearbetning utan överdrivet verktygsslitage.
Vad är töjningshastigheten för denna stålkvalitet?
Minsta töjningshastighet är 22 % (i 50 mm). Detta indikerar god duktilitet, vilket tillåter lätt deformation utan brott under yttre kraft.
Hur förbättrar man svetsbarheten för denna stålkvalitet?
Förvärmning till 150-200 grader före svetsning och värmebehandling efter svetsning (PWHT) kan minska svetsspänningen och förhindra kallsprickor, vilket förbättrar svetsbarheten.