A537 klass 2är en härdad och härdad kol-mangan-kiselstålplatta som är kompatibel med ASTM A537/ASME SA537, främst för svetsade tryckkärl och pannkomponenter under måttlig till hög temperatur och tryck. Som en del av ett multi-system balanserar det hög hållfasthet, god seghet och utmärkt svetsbarhet genom kontrollerad kemi och specialiserad härdnings-härdningsvärmebehandling. Med optimerad mikrostruktur erbjuder den tillförlitlig duktilitet och låga-temperaturbeständighet, lämplig för kraftgenerering, olja och gas, petrokemisk och andra industrier som kräver stabil drift under cyklisk belastning, termisk stress, korrosion eller högt tryck.
| Fysiska egenskaper | Metrisk | engelska | Kommentarer |
|---|---|---|---|
| Densitet | 7,80 g/cc | 0,282 lb/tum³ | Typiskt för ASTM Steel |
| Mekaniska egenskaper | Metrisk | engelska | Kommentarer |
| Draghållfasthet, ultimat | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Draghållfasthet, utbyte | 315 MPa | 45700 psi | |
| Förlängning vid brytning | 20 % | 20 % | i 50 mm |
| Elasticitetsmodul | 200 GPa | 29 000 ksi | Typiskt kolstål |
| Bulkmodul | 160 GPa | 23200 ksi | Typiskt för stål |
| Poissons förhållande | 0.29 | 0.29 | Typiskt kolstål |
| Skjuvmodul | 80,0 GPa | 11600 ksi | Typiskt för stål |
| Elektriska egenskaper | Metrisk | engelska | Kommentarer |
| Elektrisk resistivitet | 0,0000170 ohm-cm | 0,0000170 ohm-cm | Typiskt kolstål |
| Termiska egenskaper | Metrisk | engelska | Kommentarer |
| CTE, linjär | 12,0 µm/m- grad | 6,67 µin/in- grad F | Typiskt kolstål |
| Specifik värmekapacitet | 0,470 J/g- grad | 0,112 BTU/lb- grad F | Typiskt kolstål |
| Värmeledningsförmåga | 52.0 W/m-K | 361 BTU-in/timme-ft²- grad F | Typiskt kolstål |
| Komponentelementegenskaper | Metrisk | engelska | Kommentarer |
| Carbon, C | 0.24 % | 0.24 % | |
| Krom, Cr | 0.25 % | 0.25 % | |
| Koppar, Cu | 0.35 % | 0.35 % | |
| Järn, Fe | 97.28 % | 97.28 % | som balans |
| Mangan, Mn | 0.70 - 1.6 % | 0.70 - 1.6 % | |
| Molybden, Mo | 0.080 % | 0.080 % | |
| Nickel, Ni | 0.25 % | 0.25 % | |
| Fosfor, P | 0.035 % | 0.035 % | |
| Kisel, Si | 0.15 - 0.50 % | 0.15 - 0.50 % | |
| Svavel, S | 0.040 % | 0.040 % | |
Viktiga bearbetningslänkar
För-Bearbetning Förberedelser:
Utför noggrann ytrengöring först för att ta bort olja, rost, oxidskalor och andra föroreningar som kan påverka bearbetnings- och svetskvaliteten. Kontrollera stålplåtens yttillstånd och planhet för att säkerställa att inga synliga defekter finns. Bekräfta överensstämmelse med ASTM A537/ASME SA537-standarder före bearbetning och markera bearbetningsriktmärket enligt anpassade dimensionskrav.
Skärning och formning:
Använd lämpliga skärmetoder som plasmaskärning, flamskärning eller laserskärning, för att säkerställa jämna skärningar utan sprickor eller grader. För formningsprocesser som bockning och valsning, kontrollera bearbetningstemperaturen och trycket för att undvika överdriven spänning som kan skada stålets mekaniska egenskaper. Bibehåll jämn kraft under formningen för att säkerställa att arbetsstycket uppfyller kraven på strukturell form.
Svetsning:
Använd elektroder med låg-vätehalt och förvärm arbetsstycket till angiven temperatur före svetsning för att förhindra kalla sprickor. Kontrollera svetsström, spänning och hastighet stabilt under svetsning för att säkerställa enhetlig svetsbildning. Efter svetsning, utför efter-avspänningsavlastande värmebehandling snabbt för att eliminera kvarvarande spänning och förbättra fogsegheten och strukturell stabilitet.
Efter-bearbetningsinspektion:
Utför ultraljudsdetektering av fel för att kontrollera om det finns interna defekter som laminering och svetssprickor. Inspektera arbetsstyckets dimensioner, form och ytkvalitet för att säkerställa överensstämmelse med designstandarder. Utför nödvändig ytbehandling vid behov, och verifiera slutligen att den bearbetade produkten uppfyller kraven på appliceringsvillkoren för efterföljande användning.
applikationer
Tryckkärl och pannor:
Används huvudsakligen vid tillverkning av fusionssvetsade-tryckkärl och pannkonstruktioner för värmekraftverk och industrianläggningar. Den är lämplig för att lagra och transportera högtrycksgaser och vätskor med-högt tryck, vilket säkerställer utrustningens tätning och strukturell stabilitet under hårda temperatur- och tryckförhållanden.
Olje-, gas- och petrokemisk industri:
Används i stor utsträckning i reaktorer med tjocka-väggar, fraktioneringstorn, destillationstorn och högtrycksledningar-. Den motstår högt-kolväterosion och temperaturfluktuationer under olje- och gasutforskning, transport och raffineringsprocesser.
Kraftgenereringssystem:
Passar nyckelkomponenter i termiska kraftverk som högtrycksfat- och matarvattenvärmare. Den används också för sekundär inneslutning och strukturell avskärmning av små modulära kärnreaktorer, vilket bibehåller stabil prestanda under strålning och hög-temperaturånga.
Låg-temperatur och speciell lagring och transport:
Med utmärkt seghet vid låg-temperatur används den för att tillverka LNG-lagringstankar, låg-transportkärl och standardlagringstankar, lämpliga för låg-temperaturkemikalier och lagring och transport av petroleumprodukter.
Värmeväxlare och allmän industriutrustning:
Används för att tillverka värmeväxlarrörplåtar, skal och andra kärnkomponenter. Det är också tillämpligt på allmän industriell trycklagerutrustning som tål mekanisk påfrestning och temperaturförändringar och anpassar sig till tuffa arbetsförhållanden i flera-industrier.
Varför välja oss:
Du kan få det perfekta materialet enligt dina krav till lägsta möjliga pris.
Vi erbjuder även Reworks, FOB, CFR, CIF och dörr till dörr leveranspriser. Vi föreslår att du gör en affär för frakt som kommer att vara ganska ekonomisk.
Materialen vi tillhandahåller är fullständigt verifierbara, ända från råvarutestcertifikat till den slutliga dimensionsbeskrivningen. (Rapporter kommer att visas vid behov)
Vi garanterar att ge ett svar inom 24 timmar (vanligtvis inom samma timme)
Du kan få lageralternativ, bruksleveranser med minimerande tillverkningstid.
Vi är helt dedikerade till våra kunder. Om det inte går att uppfylla dina krav efter att ha undersökt alla alternativ, kommer vi inte att vilseleda dig genom att ge falska löften som skapar goda kundrelationer.
Kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com för prissättning, teknisk support eller skräddarsydda lösningar. Vi är alltid redo att stödja ditt projekt.
Vilka är de viktigaste kemiska sammansättningarna av A537 klass 2 stål?
De viktigaste kemiska beståndsdelarna i A537 klass 2 inkluderar kol (0,17-0,23%), mangan (1,10-1,50%), fosfor (max 0,035%), svavel (max 0,035%), kisel (0,15-0,30%), och små mängder koppar, nickel och dess egenskaper förbättrar molykrom, nickel och dess egenskaper.
Vad är den lägsta sträckgränsen för A537 klass 2 stål?
Den lägsta sträckgränsen för A537 Klass 2-stål är 345 MPa (50 000 psi), vilket säkerställer att det kan motstå högt tryck och belastning i olika industriella miljöer utan permanent deformation, vilket gör det lämpligt för kritiska tryckkärlapplikationer.
Vilken värmebehandlingsprocess utsätts A537 Klass 2-stål för under tillverkningen?
Under tillverkningen genomgår A537 klass 2 härdnings- och anlöpningsvärmebehandling (Q&T). Släckning innebär snabb kylning från austenitiserande temperatur och härdning vid en specifik temperatur för att förbättra segheten och minska kvarvarande spänningar.
Vad är skillnaden mellan A537 Class 1 och A537 Class 2 stål?
Den största skillnaden ligger i mekaniska egenskaper: A537 Klass 2 har högre sträck- och draghållfasthet än Klass 1. Klass 2:s min sträckgräns är 345 MPa, medan Klass 1:s är 290 MPa. Båda är Q&T, men klass 2 är för mer krävande tryckapplikationer.
Vilka ytförhållanden finns tillgängliga för A537 Klass 2 stålplåtar?
A537 Klass 2 stålplåtar levereras vanligtvis med en varm-valsad, betad och oljad yta. Detta yttillstånd tar bort avlagringar och föroreningar, förbättrar korrosionsbeständigheten och ger en ren bas för svetsning och målning i industriella applikationer.
Vad är draghållfasthetsintervallet för A537 klass 2 stål?
Draghållfastheten för A537 klass 2 stål sträcker sig från 485 MPa till 620 MPa (70 000 psi till 90 000 psi). Denna serie säkerställer att stålet har tillräcklig hållfasthet för att motstå brott under spänning i tryckkärl och strukturella applikationer.
Vad är det typiska tjockleksintervallet för A537 Klass 2 stålplåtar?
A537 Klass 2 stålplåtar är vanligtvis tillgängliga i tjocklekar från 6 mm till 150 mm (0,25 tum till 6 tum). Tjockare plattor kan kräva speciell värmebehandling för att säkerställa enhetliga mekaniska egenskaper genom hela tvärsnittet.
Hur fungerar A537 klass 2 stål i korrosiva miljöer?
A537 Klass 2 har måttlig korrosionsbeständighet i milda miljöer. För tuffa korrosiva förhållanden (t.ex. marina, kemiska) kräver den skyddande beläggningar (färg, galvanisering) eller korrosionsinhibitorer för att förhindra rost och nedbrytning, vilket säkerställer en lång-livslängd.
Kan A537 Class 2-stål användas i låg-temperaturmiljö? Om så är fallet, vad är den lägsta temperaturen?
A537 Class 2 kan användas i miljöer med låg-temperatur, med en lägsta servicetemperatur på -29 grader (-20 grader F) för de flesta applikationer. Den bibehåller god seghet vid denna temperatur och undviker spröda brott under låga temperaturer.
Är A537 Klass 2 stål svetsbart? Om ja, vilka svetsmetoder används vanligtvis?
Ja, A537 Class 2 har utmärkt svetsbarhet. Vanliga svetsmetoder inkluderar skärmad metallbågsvetsning (SMAW), gasmetallbågsvetsning (GMAW), flux-bågsvetsning (FCAW) och undervattensbågsvetsning (SAW), med korrekt förvärmning och efter-värmebehandling rekommenderas.