
P265GHär en europeisk standard av tryckkärlsstål som specificeras i EN 10028-2. Det är ett o-legerat konstruktionsstål med god svetsbarhet, hög temperaturbeständighet och tryckbärande kapacitet, som ofta används vid tillverkning av pannor och tryckkärl.
Kemisk sammansättning
| Element | viktprocent | Element | viktprocent |
| Kol (C) | Mindre än eller lika med 0,20 | Kisel (Si) | Mindre än eller lika med 0,40 |
| Mangan (Mn) | 0,80 till 1,40 | Fosfor (P) (max) | 0.025 |
| Svavel (S) (max) | 0.015 | Aluminium (Al) | <=0.020 |
| Kväve (N) | <=0.012 | Krom (Cr) | <=0.30 |
| Koppar (Cu) | <=0.30 | Molybden (Mo) | <=0.08 |
| Niob (Nb) | <=0.020 | Nickel (Ni) | <=0.30 |
| Titan (Ti) (max) | 0.03 | Vanadin (Vi) | <=0.02 |
Mekaniska egenskaper
| Nominell tjocklek (millimeter): | till 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Rm- Draghållfasthet (MPa) (+N) | 410-530 | 400-530 | 390-530 |
| Nominell tjocklek (millimeter): | till 16 | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Minsta sträckgräns (MPa) (+N) | 265 | 255 | 245 | 215 | 200 | 185 |
| KV- Slagenergi (J) tvärgående, (+N) | -20 grader 27 |
0 grader 27 |
+20 grad 40 |
| KV- Slagenergi (J) longitud., | -10 grader 28 |
0 grader 40 |
+20 grad 47 |
| A- Min. förlängning vid fraktur (%) (+N) | 22-23 |
| A- Min. förlängning vid fraktur (%) tvärgående, (+N) | 21 |

Processer antagna för P265GH-applikationer
För panna och ångsystemkomponenter: Använder huvudsakligen varmformning (900-1100 grader) för panntrummor och rörskal, följt av normaliserad värmebehandling. Svetsning använder bågsvetsning eller nedsänkt bågsvetsning med förvärmning (80-150 grader) och eftersvetsvärmebehandling för att säkerställa motståndskraft mot ångerosion vid hög temperatur.
För petrokemisk utrustning: Använder anti-korrosionssvetsning (matchar EN-standardförbrukningsmaterial) för reaktorer och rörledningar. Kallformning används för små-delar, med avspänningsglödgning efteråt. Bearbetning antar måttlig skärhastighet med kylvätska för att undvika materialhärdning.
För värmeväxlare och tryckkärl: Rörplattor och sfäriska tankar tillverkas via varmformning och precisionsbearbetning. Svetsning använder gasskyddad svetsning för täthet. Efter-bearbetning inkluderar anlöpning (600-650 grader) för att förbättra seghet och tryckbärande kapacitet.
För andra industriområden: Använder bockning och stansning (kallformning) för värmesystemkomponenter. Strukturella delar antar normaliserad värmebehandling efter formning, med bearbetning för att uppfylla kraven på dimensionsnoggrannhet.
Huvudapplikationer
Komponenter för panna och ångsystem: Som kärnmaterial för pannor och tryckkärl används P265GH flitigt vid tillverkning av panntrummor, överhettarskal och eftervärmarrör i värme- och kärnkraftverk. Den kan motstå ångerosion och tryck vid hög-temperatur, vilket säkerställer stabil drift av kraftgenereringsutrustning
Petrokemisk utrustning: Den används för att tillverka hydreringsreaktorer, syntestorn och hög-krackningsanordningar. Den passar också olje- och gasöverföringsledningar (särskilt de med anti-H₂S-korrosionsdesign) och kemiska destillationstorn, och anpassar sig till tuffa arbetsmiljöer med hög temperatur och högt tryck
Värmeväxlare och tryckkärl: Används för att tillverka värmeväxlarrörplattor, separatorer, sfäriska tankar och LNG-lagringstankar. Dess goda seghet och tryck-bärande kapacitet uppfyller kraven för tillverkning av tryckkärl med medel- och låg-temperatur
Andra industriområden: Den används i hög-temperatur- och högtrycksledningar i industriugnar, tryckkomponenter för centralvärmesystem och till och med strukturella delar av bygg- och konstruktionsmaskiner (när kraven på seghet vid låg-temperatur uppfylls)
Ansökningsvillkor
Temperaturområde: Lämplig för driftstemperaturer upp till 400-550 grader, med utmärkt krypmotstånd för att undvika långsam deformation under lång-hög temperaturbelastning
Tryckkrav: Designad för miljöer med medium och högt-tryck, med en lägsta sträckgräns på 265 MPa vid rumstemperatur, matchande tryck-lagerscenarier i pannor och tryckkärl
Svetsning och värmebehandling: Måste anta lämpliga svetsprocesser med förvärmning och efter-svetsvärmebehandling vid behov. Leveransstatus är vanligtvis varm-, normaliserad eller normaliserad+temperad för att säkerställa stabil prestanda
Standardöverensstämmelse: Uppfyller europeiska standarder EN 10028-2 och EN 10216-2, med strikt kontroll av fosfor (Mindre än eller lika med 0,025%) och svavel (Mindre än eller lika med 0,015%) för att säkerställa materialrenhet och korrosionsbeständighet
Sammanfattningsvis är P265GH ett kostnads-effektivt material för scenarier med hög-temperatur och tryck-, med applikationer som starkt förlitar sig på dess mekaniska egenskaper och strikt överensstämmelse med driftsförhållanden.
Kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com för prissättning, teknisk support eller skräddarsydda lösningar. Vi är alltid redo att stödja ditt projekt.
Kan P265GH användas i miljöer med låg-temperatur?
P265GH är inte speciellt utformad för låg-temperatur. Dess slagseghet minskar vid temperaturer under 0 grader. För applikationer med låg-temperatur (-20 grader eller lägre) är lågtemperaturtryckkärlsstål som P275NL1 mer lämpliga.
Vad är densiteten för P265GH?
Densiteten för P265GH är cirka 7,85 g/cm³, samma som för vanligt kolstål. Detta värde är avgörande för viktberäkning och strukturell design av utrustning som tryckkärl och rörledningar.
Vilka är ytkvalitetskraven för P265GH?
P265GH-ytor ska vara fria från sprickor, veck, ärr, delaminering och andra defekter. Mindre ytfel kan avlägsnas genom slipning, men resterande tjocklek måste uppfylla konstruktionskraven. Ytjämnhet regleras också av standarder.
Hur inspekterar man P265GH för defekter?
Vanliga inspektionsmetoder för P265GH inkluderar visuell inspektion, ultraljudstestning (UT), radiografisk testning (RT), magnetisk partikeltestning (MT) och vätskepenetranttestning (PT), för att upptäcka yt- och inre defekter och säkerställa produktkvalitet.
Vad är smältpunkten för P265GH?
Smältpunktsintervallet för P265GH är cirka 1450-1500 grader, liknande andra kolstål. Denna parameter är viktig för processer som gjutning, smide och svetsning, vilket säkerställer korrekt temperaturkontroll under bearbetningen.
Är P265GH korrosionsbeständig-?
P265GH har grundläggande korrosionsbeständighet i atmosfäriska och milda korrosiva miljöer men är inte resistent mot starka syror, alkalier eller saltvatten. För korrosiva arbetsförhållanden behövs anti-korrosionsbehandlingar (målning, galvanisering) eller korrosionsbeständiga-legeringar.
Vad är Poissons förhållande för P265GH?
Poisson-förhållandet för P265GH vid rumstemperatur är cirka 0,29-0,30, en nyckelparameter för beräkning av elastisk deformation i strukturell design, vilket återspeglar förhållandet mellan lateral töjning och axiell töjning under spänning.
Kan P265GH smidas?
Ja, P265GH har bra smidbarhet. Smide utförs vanligtvis vid 1100-1250 grader, följt av korrekt värmebehandling (normalisering) för att förfina korn, förbättra mekaniska egenskaper och eliminera smidesdefekter.
Vad är värmeledningsförmågan för P265GH?
Värmeledningsförmågan för P265GH vid rumstemperatur är cirka 45-50 W/(m·K), vilket minskar något med ökande temperatur. Denna egenskap är väsentlig för beräkning av värmeöverföring i pann- och värmeväxlardesign.
Vad är värmeutvidgningskoefficienten för P265GH?
Den linjära termiska expansionskoefficienten för P265GH mellan 20-100 grader är cirka 11,5×10⁻⁶/grad. Den ökar med temperaturen, vilket måste beaktas vid termisk spänningsanalys av högtemperaturutrustning.


