ASTM A387 klass 12 klass 2är en krom-molybdenlegerad stålplåt designad för hög-temperatur, trycksatta applikationer som pannor, tryckkärl och värmeväxlare, och erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet på grund av dess krominnehåll, goda svetsbarhet och robusta mekaniska hållfasthet vid drift vid höga temperaturer. "Klass 2" betyder en högre draghållfasthetsnivå jämfört med Klass 1.
Motsvarigheter
| BS | SV | ASTM/ASME | DÅN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | A387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Specifikationer
| Beteckning | Nominell Chromium Innehåll (%) |
Nominell molybden Innehåll (%) |
| A387 årskurs 12 | 1.00% | 0.50% |
Draghållningskrav
| Beteckning: | Krav: | Årskurs 12 |
| A387 årskurs 12 | Draghållfasthet, ksi [MPA] | 65 till 85 [450 till 585] |
| Sträckgräns, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 40 [275] | |
| Förlängning på 200 mm, min % | 19 | |
| Förlängning i 2 tum [50 mm], min, % | 22 | |
| Minskning av yta, min % | ––– |
Kemiska krav
| Element | Kemisk sammansättning (%) | |
| ASTM A387 årskurs 12 | ||
| Kol: | Värmeanalys: | 0.05 - 0.17 |
| Produktanalys: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Värmeanalys: | 0.40 - 0.65 |
| Produktanalys: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Värmeanalys: | 0.035 |
| Produktanalys: | 0.035 | |
| Svavel (max): | Värmeanalys: | 0.035 |
| Produktanalys: | 0.035 | |
| Kisel: | Värmeanalys: | 0.15 - 0.40 |
| Produktanalys: | 0.13 - 0.45 | |
| Krom: | Värmeanalys: | 0.80 - 1.15 |
| Produktanalys: | 0.74 - 1.21 | |
| Molybden: | Värmeanalys: | 0.45 - 0.60 |
| Produktanalys: | 0.40 - 0.65 |
bearbetning
1. Stålplåtstillverkning
Smältning och valsning: Tillverkad via elektrisk ljusbågsugn (EAF) eller Basic Oxygen Furnace (BOF) med vakuumavgasning.
Värmebehandling (obligatoriskt för Cl.2): För att uppnå de nödvändiga mekaniska egenskaperna måste plattorna genomgå specifika värmebehandlingar:
Metod: Normaliserad & Tempererad (N+T) eller Accelererad kylning & Tempererad.
Tempereringstemperatur: Minsta anlöpningstemperatur måste vara 620 grader (1150 grader F).
2. För-tillverkning och skärning
Skärning: Termisk skärning (Oxy-bränsle eller plasma) är vanligt. På grund av innehållet av krom och molybden rekommenderas starkt att förvärma plattan före skärning för att förhindra kantsprickor.
Fasning: Mekanisk bearbetning eller slipning används för att förbereda svetsspår (V-- eller U--form).
Rengöring: Se till att avfasningen och minst 25 mm av det omgivande området är fria från olja, fukt, glödskal och rost.
3. Svetsprocess
Svetsmetoder: Vanliga metoder inkluderar SMAW (Stick), SAW (Summerged Arc) och GTAW/GMAW (TIG/MIG).
Tillsatsmetaller: Förbrukningsmaterial måste matcha basmetallkemin (t.ex. E8018-B2-elektroder eller ER80S-B2-ledningar).
Förvärmning & interpass-temperatur: Detta är avgörande för att undvika kallsprickor. En minsta förvärmningstemperatur på 120 grader - 150 grader (250 grader F - 300 grader F) krävs vanligtvis beroende på tjocklek.
4. Efter-Weld Heat Treatment (PWHT)
Syfte: Att lindra kvarvarande spänningar och förbättra duktiliteten i den värmepåverkade zonen (HAZ).
Parametrar: Monteringen värms upp till en hålltemperatur (vanligtvis 593 grader / 1100 grader F eller högre enligt ASME Sektion VIII). Blötläggningstiden bestäms av materialtjockleken (vanligtvis 1 timme per tum tjocklek).
5. Inspektion och testning (NDT)
Icke-förstörande testning: 100 % radiografisk testning (RT) eller ultraljudstestning (UT) utförs på leder. Magnetic Particle (MT) eller Penetrant Testing (PT) används för ytsprickor.
Mekanisk verifiering: Verifiering av draghållfasthet (450-585 MPa) och sträckgräns (större än eller lika med 275 MPa).
Hårdhetstestning: Krävs ofta för att säkerställa att PWHT var framgångsrik och att materialet inte har blivit för sprött.
applikationer
1. Energi och kraftproduktion
Pannor och ångsystem:Används för tillverkning av industriella pannor, panntrummor och ånghuvuden.
Värmeväxlare:Ett kärnmaterial för skal-och-rörvärmeväxlare och värmeåtervinningsånggeneratorer (HRSG).
Kärnkraft och värmekraft:Används i kärnreaktortryckkärl och turbinkomponenter på grund av dess motståndskraft mot termisk utmattning.
2. Olja, gas och petrokemi
Raffinaderiutrustning:Finns i hydreringsreaktorer, hydrokrackningsenheter och separatorer som arbetar under högt tryck.
Sur service:Idealisk för miljöer som innehåller höga halter av svavelväte (
H2S) på grund av dess utmärkta oxidations- och korrosionsbeständighet.
Förvaring och transport:Används för stora metalltankar, kärl som innehåller högt-trycksgas och syrgasflaskor.
3. Kemisk bearbetning
Reaktorer och separatorer:Konstruktion av kemiska reaktorer och tryckkärl som hanterar korrosiva medier vid förhöjda temperaturer.
Rörsystem:Hög-temperaturkanaler, rörstöd, flänsar, kopplingar och klämmor.
4. Specialiserade industrier
Flyg och försvar:Används i militära fordon, örlogsfartyg och flygplanskomponenter där hållbarhet under hög-påfrestning och termiska förhållanden krävs.
Allmän teknik:Används i olika sektorer som konstgödselfabriker, socker- och pappersbruk och textiltillverkning för tunga-tryckutrustningar.
Kontakta oss på beam@gneesteelgroup.com för prissättning, teknisk support eller skräddarsydda lösningar.
Har den bra utmattningsmotstånd?
Ja, den har utmärkt utmattningsmotstånd under cykliska belastningar, lämplig för utrustningsdelar som arbetar kontinuerligt under växlande tryck och temperatur.
Är värmebehandling nödvändig efter svetsning?
Ja, efter-svetsanlöpning vid 620-670 grader är viktigt för att eliminera kvarvarande svetsspänning och återställa svetszonens mekaniska egenskaper.
Går det att bearbeta lätt?
Den har måttlig bearbetbarhet. Vassa verktyg och korrekta skärparametrar behövs, och kylande smörjmedel bör användas för att minska verktygsslitaget.
Vilket är leveransvillkoret för A387 Grade 12 Class 2?
Den levereras vanligtvis i normaliserat och härdat skick, vilket säkerställer stabila mekaniska egenskaper och uppfyller industriella applikationskrav.
Kan det användas i kärnkraftverk?
Det används inte vanligtvis i kärnkraftverkens kärnområden men kan användas i extra hög-temperatur- och högtrycksledningar och utrustning.
Vad är slagsegheten för detta stål vid rumstemperatur?
Dess Charpy V-notch-slagseghet är över 35 J vid rumstemperatur, vilket säkerställer bra anti-slagprestanda under normala arbetsförhållanden.
Hur förvaras A387 Grade 12 Class 2 för att förhindra korrosion?
Den ska förvaras på en torr, väl-ventilerad plats, borta från fukt och frätande media, och täcks med vattentät trasa om det behövs.
Vilka svetsmetoder är lämpliga för detta legerade stål?
Vanliga metoder inkluderar skärmad metallbågsvetsning, gasvolframbågsvetsning och nedsänkt bågsvetsning, som anpassar sig till olika svetsscenarier och kvalitetskrav.
Vilken är den maximala tjockleken på A387 Grade 12 Class 2-plattor?
Den maximala tjockleken på kommersiella plåtar kan nå 200 mm, lämplig för tillverkning av tjocka-väggiga tryckkärl och tunga-utrustningsdelar.
Kan A387 Grade 12 Class 2 svetsas?
Ja, den är svetsbar, men förvärmning (150-200 grader) och värmebehandling efter svetsning krävs för att undvika kalla sprickor och förbättra fogsegheten.
Vilken är den rekommenderade förvärmningstemperaturen före smide?
Den rekommenderade förvärmningstemperaturen är 815-870 grader, vilket mjukar upp materialet och minskar motståndskraften mot deformation under smide.