SA 387 årskurs 5 klass 2är en krom-molybdenlegerad stålplåt specificerad enligt ASME-standarderna, främst avsedd för användning i svetsade tryckkärl och pannor som arbetar vid förhöjda temperaturer. Det tillhör familjen låg-legerade stål där krom ger ökad korrosionsbeständighet och molybden förbättrar kryphållfastheten och stabiliteten vid hög-temperatur, vilket gör att materialet kan bibehålla sin mekaniska integritet under långa bruksperioder under termisk stress. Klass 2 indikerar en förfinad version med strängare kontroller av kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper, vilket säkerställer större seghet och tillförlitlighet jämfört med den lägre klassen. Denna kvalitet används vanligtvis i raffinaderiutrustning, petrokemiska bearbetningsenheter och kraftgenereringssystem där motståndskraft mot väteangrepp och ihållande hållfasthet vid höga temperaturer är väsentliga krav.
Materialspecifikation
| Specifikationselement | Krav | SHH STEEL Överensstämmelse | Nyckelord |
| Primär standard | ASME SA-387/SA-387M | ASME avsnitt VIII | SA387 Gr 5 Cl 2 specifikation |
| Tjockleksområde | 6mm-100mm (anpassad) | Bruksprovningscertifikat | SA387 Gr 5 Cl 2 dimensioner |
| Bredd/Längd | Upp till 4600mm / 12000mm | Skräddarsydd tillverkning tillgänglig | SA387 Gr 5 Cl 2 storleksalternativ |
| Ultraljudstestning | No laminations >0,25 % tjocklek | Klass 1 per ASME SA-578 | SA387 Gr 5 Cl 2 besiktning |
| Värmebehandling | Släckt och härdat | 870-900 graders härdning, 620-650 graders temperatur | SA387 Gr 5 Cl 2 värmebehandla |
Kemisk sammansättning
| Element | Smältanalys (%) | Produktanalys (%) | Standardgräns | Testmetod | Roll | Nyckelord |
| Kol (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 max | ASME SA-350 | Styrka utan sprödhet | SA387 Gr 5 Cl 2 kol |
| Mangan (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Seghet, härdbarhet | SA387 Gr 5 Cl 2 mangan |
| Fosfor (P) | Mindre än eller lika med 0,025 | Mindre än eller lika med 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Minskar sprödhet | SA387 Gr 5 Cl 2 fosfor |
| Svavel (S) | Mindre än eller lika med 0,025 | Mindre än eller lika med 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Förbättrar svetsbarheten | SA387 Gr 5 Cl 2 svavel |
| Kisel (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoxidation, fluiditet | SA387 Gr 5 Cl 2 silikon |
| Krom (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Korrosionsbeständighet | SA387 Gr 5 Cl 2 krom |
| Molybden (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Krypmotstånd | SA387 Gr 5 Cl 2 molybden |
Värmebehandling
| Faktor | Värde/skick | Standard | Rekommenderad | Nyckelord |
| Värmebehandling | Släck 870-900 grader, Temperering 620-650 grader | ASME SA387 | Q&T standard | SA387 Gr 5 Cl 2 värmebehandla |
bearbetning
1. Ståltillverkning och gjutning
Smältning: Tillverkad via Electric Arc Furnace (EAF) eller Basic Oxygen Furnace (BOF).
Raffinering: Utsätts för skänkraffinering (LRF) och vakuumavgasning (VD) för att avlägsna föroreningar (svavel, fosfor) och gaser (väte), vilket säkerställer en "rent stål"-kemi.
Gjutning: Gjut till plattor via stränggjutning eller götgjutning.
2. Hot Rolling
Skivorna värms upp och valsas vid höga temperaturer till önskad plåttjocklek.
Klass 2-krav: Kontrollerade valsningsparametrar används för att säkerställa att materialet kan uppnå den högre draghållfastheten (75–100 ksi) som krävs för klass 2 jämfört med klass 1.
3. Värmebehandling (kritisk fas)
För att uppnå de mekaniska egenskaperna i klass 2 måste plattorna genomgå specifika värmebehandlingar:
Normalisering: Värm upp plattan till cirka 900 grader –960 grader och kylning i luft för att förfina kornstrukturen.
Anlöpning: Återuppvärmning till en under-kritisk temperatur (minst 675 grader) för att förbättra segheten och duktiliteten samtidigt som hög hållfasthet bibehålls.
Släckning (valfritt): Om specificerat för tjockare plåtar används accelererad kylning (vätskekylning) följt av anlöpning för att uppnå enhetliga egenskaper.
4. Tillverkningsbearbetning
Skärning: Bearbetas vanligtvis med lågskärning (Oxy-bränsle) eller plasmaskärning. På grund av innehållet av 5 % krom rekommenderas ofta att förvärma plåten före skärning för att förhindra kantsprickor.
Formning: Kan vara kall- eller varmformad. Varmformning är att föredra för tunga tjocklekar; om det bildas varm kan materialet kräva åter-värmebehandling för att återställa egenskaperna.
Svetsning: Kräver strikt värmehantering.
Förvärm: Vanligtvis mellan 150 grader och 250 grader.
Efter-Weld Heat Treatment (PWHT): Obligatorisk för att stressa-avlasta svetsen och förhindra väte-inducerad sprickbildning.
5. Provning och inspektion
Mekanisk testning: Dragprovning, sträckgräns och töjningskontroller för att säkerställa att den uppfyller klass 2-standarder.
Slagtestning: Charpy V-Hacktest (om det anges) för att säkerställa seghet vid låg-temperatur.
NDT (Non{0}}Destructive Testing): Ultraljudstestning (UT) enligt SA 578 för att upptäcka inre defekter eller lamineringar.
6. Ytbehandling
Kulblästring: Ta bort kvarnskala.
Grundning/Beläggning: Applicera rost-förebyggande olja eller zinkprimers för lagring och transport.
Primära industriella tillämpningar
Olje- och gasraffinering:Används flitigt för oljeraffinaderiutrustning, inklusive naturgasprospektering och transportkomponenter.
Petrokemisk och kemisk bearbetning:Kritiskt för komponenter som utsätts för aggressiva medier och miljöer med hög- temperatur, som kärl för kemisk bearbetning.
Kraftgenerering:Används i hög-temperaturpannor, ånggeneratorer och kärnkraftverkskomponenter.
Specifik utrustningsanvändning
Tryckkärl:Speciellt utformad för svetsbara tryckkärl som arbetar vid förhöjda temperaturer.
Pannor och värmeväxlare:Används vid konstruktion av industripannor, värmeväxlare och panntrummor.
Rörledningar och tunga maskiner:Används i tunga-rörledningar, ventiler och industrimaskiner som utsätts för höga tryck.
Lagring och logistik:Används för hög-temperatursvetsning av stållagringstankar och sura servicemiljöer.
Sekundär- och nischindustrier
Massa och papper:Används i maskiner för pappers- och massatillverkning.
Marin och kust:Appliceras i havsvatten och marina miljöer på grund av dess höga motståndskraft mot korrosion.
Flyg och försvar:Används i rymdkomponenter som kräver termisk stabilitet.
Livsmedel och läkemedel:Används inom livsmedelsindustrin och läkemedelsindustrin.
Få en uppskattad offert för SA 387 Grade 5 Class 2, Kontakta GNEE Steel.
Vad är SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 är en krom-molybdenlegerad stålplåt som specificeras i ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Den används främst för svetsade tryckkärl och pannkomponenter som arbetar vid förhöjda temperaturer. Detta material erbjuder god hållfasthet, krypbeständighet och oxidationsbeständighet, vilket gör det lämpligt för raffinaderier, petrokemiska anläggningar och kraftgenereringsapplikationer. Dess kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper är noggrant kontrollerade för att säkerställa tillförlitlighet under hög-temperatur och högt-tryck.
Vilka standarder täcker SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 omfattas av ASME SA-387, som är en del av ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II, Part A. Denna standard definierar kraven för krom-molybdenstål som används i tryckkärl. Den specificerar kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, värmebehandling och testmetoder. Överensstämmelse med SA-387 säkerställer att materialet uppfyller de nödvändiga säkerhets- och prestandakriterierna för högtemperaturservice i kritiska applikationer.
Vilken är den typiska kemiska sammansättningen av SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 innehåller i allmänhet krom och molybden som viktiga legeringselement, tillsammans med kol, mangan, kisel, svavel och fosfor. Krom ger oxidations- och korrosionsbeständighet, medan molybden förbättrar hög-temperaturhållfasthet och krypmotstånd. Kol kontrolleras för att bibehålla svetsbarhet och seghet. Spårelement är begränsade för att förhindra sprödhet och säkerställa konsekventa mekaniska egenskaper över olika produktformer.
Vilka är de viktigaste mekaniska egenskaperna hos SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 har typiskt specificerad lägsta flyt- och draghållfasthet, tillsammans med god töjning och minskning av arean. Den uppvisar också rimlig slagseghet, särskilt efter korrekt värmebehandling. Dessa egenskaper gör den lämplig för tryckkärl och pannkomponenter som utsätts för höga temperaturer och måttliga till höga tryck. Materialet bibehåller sin styrka och duktilitet under lång- termisk exponering, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda.
Vilken värmebehandling krävs för SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 kräver vanligtvis normalisering och temperering. Normalisering innebär uppvärmning till en specificerad temperatur och luftkylning för att förfina mikrostrukturen. Härdning följer, återuppvärmning till en lägre temperatur för att minska hårdheten och förbättra segheten. Denna dubbla värmebehandling säkerställer att materialet uppnår den önskade kombinationen av styrka, duktilitet och motståndskraft mot försprödning, vilket är avgörande för hög-temperaturservice.
Vilken är den maximala driftstemperaturen för SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 används vanligtvis i drifttemperaturer upp till cirka 900 grader F (480 grader), även om den exakta gränsen beror på designkod, stressnivå och exponeringslängd. Dess krom-molybdeninnehåll ger bra oxidationsbeständighet och kryphållfasthet vid förhöjda temperaturer. Korrekt värmebehandling och svetsprocedurer är avgörande för att bibehålla dess mekaniska egenskaper och förhindra för tidigt fel under långvariga hög-temperaturförhållanden.
I vilka tillämpningar är SA 387 Grade 5 Class 2 vanligt förekommande?
SA 387 Grade 5 Class 2 används ofta i tryckkärl, pannor och värmeväxlare i raffinaderier, petrokemiska anläggningar och kraftgenereringsanläggningar. Den är lämplig för komponenter som reaktorkärl, ångtrummor, samlingsrör och rörsystem som arbetar vid höga temperaturer och tryck. Materialets förmåga att motstå krypning och oxidation gör det idealiskt för hantering av kolväten, ånga och andra aggressiva medier i krävande miljöer.
Hur skiljer sig SA 387 Grade 5 Class 2 från Grade 5 Class 1?
SA 387 Grade 5 Klass 1 och Klass 2 har liknande kemiska sammansättningar men skiljer sig i krav på mekaniska egenskaper. Klass 2 har högre specificerad lägsta sträck- och draghållfasthet jämfört med Klass 1. Klass 2 genomgår också strängare värmebehandling och testning för att uppnå bättre hållfasthet och seghet. Som ett resultat är klass 2 att föredra för mer krävande applikationer där högre hållfasthet vid förhöjda temperaturer krävs.
Vilka är svetsaspekterna för SA 387 Grade 5 Class 2?
Svetsning SA 387 Grade 5 Class 2 kräver noggrann förvärmning och efter-värmebehandling för att förhindra sprickbildning och säkerställa seghet. Förvärmningstemperaturerna beror på plåttjockleken och kolekvivalenten. Låg-vätgasvetsprocess och förbrukningsvaror rekommenderas för att minimera väte-inducerad sprickbildning. Värmebehandling efter-svetsning lindrar kvarvarande spänningar och förbättrar mikrostrukturen i den{10}}värmepåverkade zonen, vilket säkerställer långtidsprestanda vid-höga temperaturer.